[实用新型]电动复式双层卸灰阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拆卸灰阀，具体说是一种电动复式双层卸灰阀，广泛应用于冶金、矿山、电力建材、化工、食品等行业的通风除尘或物料输送系统中。

背景技术

传统的双层卸灰阀在工作启闭时，由于密封面的夹料及落料的冲刷，导致密封不严，从而无法实现正常的使用效果，而且使用寿命短暂。另外由于外部无法确定料仓储料情况，致使系统所有卸灰阀门只能定时频繁启闭，作了大量的无用功的同时，使得空气进入到上部料仓内部至主管道，增大了烧结机系统的总漏风量，造成大量能量的消耗浪费，或卸灰阀单次开启的卸料量小于料仓的落料量，物料过量堆积造成上部料仓堆积成桥，致使卸灰系统全部瘫痪。

如中国实用新型专利201020267920.7，名称为“复式智能电动双层卸灰阀”中公开了由为分体结构的上、下卸灰阀体组合成一个整体阀体，上、下卸灰阀体内分别安装的阀板主轴上设有阀板，阀板主轴的引出端安装带有驱动的曲柄连杆机构，通过阀板主轴的引出端的摆杆与驱动电机上的曲柄连杆配合。由于上述的卸灰阀体为上、下分体结构，经长期工作后，法兰连接处发生密封不严所产生漏风，容易造成设备的损坏，缩短了设备的使用寿命。另外，阀板的启闭是通过曲柄连杆机构与驱动电机配合控制阀板主轴的转动，这样易发生不同步现象，影响卸灰阀的效果。

发明内容

鉴于上述现状，本实用新型提供了一种电动复式双层卸灰阀，保证了系统的气密性，避免了设备的损坏，延长了设备的使用寿命。同时，保证了各阀板主轴的同步转动，实现了瞬间启闭阀板，大大减少了阀板的启闭时间。

本实用新型的技术解决方案是：一种电动复式双层卸灰阀，包括卸灰阀体，及安装在卸灰阀体内的阀板主轴，每一阀板主轴一端设有阀板，及与用于驱动阀板主轴的电机减速机；其中所述的卸灰阀体为整体结构，其内形成的上、下两个阀腔，及安装在上、下两个阀腔内的阀板主轴的引出端直接与上、下电机减速机连接，该电机减速机端部设有上、下同步机械限位。因此，通过上、下卸灰阀体的整体结构设计，保证了阀体的密闭性，因而提高了设备的使用寿命。同时还采用了阀板主轴的引出端直接与电机减速机连接及同步机械限位，实现了瞬间启闭阀板及控制阀板开或关的准确位置。

本新型中，具有在卸灰阀体的上、下两个阀腔内部及其阀板上安装有耐磨橡胶衬。该耐磨橡胶衬主要是用以减少卸灰阀内部受到物料的冲刷磨损。

本新型所指的机械限位型号为IT-100，属外购件。

因此，本实用新型通过改进了卸灰阀体结构和阀板主轴引出端与电机减速机的连接方式，使其提高了阀门的整体性能，具有结构紧凑、启闭灵活，大大减少了阀板的启闭及时间阀板的开关位置。另外，还通过阀体内部及其阀板上安装耐磨橡胶衬，可减少阀体内部及阀板受到物料的冲刷磨损提高了使用寿命。

附图说明

图1为本新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例，对本实用新型作进一步说明。

由图1、图2所示的电动复式双层卸灰阀，包括整体制作的一体式整体的卸灰阀体5，该卸灰阀体5内部包括上、下两个阀腔，位于上、下两个阀腔的中间形成中间料仓，及在中间料仓的特定部位设置料位开关4。通过料位开关4控制中间料仓储料达到设定位置时，将检测信号反馈给电控中心，使上下卸灰阀门接收控制中心的指令，并自动进行排料，避免了物料堆积。在所述上、下两个阀腔内部安装有上阀板主轴8和下阀板主轴3上分别设有上、下阀板（为已有技术图中未示意），本实施例所述的上阀板主轴8和下阀板主轴3的引出端直接与上、下电机减速机6和1连接，通过上、下电机减速机6和1驱动上、下阀板主轴8和3及其上的阀板启闭。在本实施例中，上、下电机减速机6和1端部分别设有上机械限位7和下机械限位2，通过上机械限位7和下机械限位2，控制阀板的启闭位置。由于上述中的上、下卸灰阀门交替工作，根据这一特点，在所述一体式卸灰阀体5的内部及所对应的上下阀板上分别设置耐磨橡胶衬层（图中未示意），可减少阀体内部及阀板受到物料的冲刷磨损及形成良好的密封。

本新型的工作原理：管道料仓中的物料经过双层卸灰阀上部进料口9，通过已经开启的上卸灰阀进入双层卸灰阀的中间料仓内，然后关闭上卸灰阀，打开下卸灰阀，再将储存在中间料仓中的灰尘物料经由下卸灰阀的排料口10卸出。整个过程中，上、下卸灰阀处于交错开闭状态，始终保持至少一个处于关闭密封状态，保持了系统的气密性，使其负压不受影响，从而为在线卸灰提供了有力的保障。当中间料仓储料达到设定位置时，通过料位检测装置的信号反馈，经由电控中心指令，阀门能够自动排料，实现了操作智能化。