[实用新型]一种化学短纤维生产中的往复桶固定结构

说明书

技术领域

本申请涉及一种化学短纤维生产中的往复桶固定结构。

背景技术

现有技术中，涤纶等化学短纤维的生产一般包括两道工序：前纺车间和后纺车间工序。前纺车间经过投料、干燥、熔融、拉伸、落桶等工序将聚脂切片等加工成半成品；后纺车间经过后纺牵伸、卷曲、切断、烘干及打包等工序将前纺半成品加工成最终的成品。

短纤维生产中前纺的丝束落桶属于连续化生产中的重要环节，主要由进桶、横动往复和出桶等过程组成，丝条集束到一定的旦数后再送到后纺车间进行加工。所以在整个的化学短纤维生产过程中，往复落桶起了一个承前继后的关键的作用。

现有技术中，每次的落桶都是落满一桶后把纤维丝条剪断，然后把该桶丝条输送到后纺车间集束间进行排桶，等排放的桶数的总旦数达到后纺的牵伸机的生产能力后就开始进行牵伸生产，而每次排桶时都是单桶排桶，等该批丝条后纺生产完成后再接着进行第二批的生产。

由申请号201020554475.2已公开的实用新型专利提供一种双桶排批的前纺落桶方法，在这种方法中，由于叉车需要一次同时叉起两个往复桶，需要快捷地固定两个往复桶，否则容易导致叉车工作不顺利、运输中不稳，申请号201020554475.2已公开使用U字型的夹具固定两个往复桶，U型夹具固定两个往复桶的方式是：U型夹具的两侧壁分别贴紧两个往复桶的内壁面，当叉车叉动往复桶时，往复桶就会由于重力的作用，在U型夹具的夹持作用下把两个往复桶固定。由此可知：U型夹具直接作用于往复桶的内壁，长时间使用后，两个往复桶的上端开口的紧贴的四个角因长期受力而撕裂造成往复桶内壁受损伤，缩短了往复桶的使用寿命。 

发明内容

针对固定夹具损伤往复桶内壁的问题，本申请提供一种化学短纤维生产中的往复桶固定结构, 包括第一往复桶、第二往复桶，第一支杆、第二支杆和固定夹具；

第一支杆贯穿于第一往复桶的前侧壁和后侧壁，第二支杆贯穿于第二往复桶的前侧壁和后侧壁；

第一往复桶和第二往复桶并列放置，使得第一支杆和第二支杆并列且相邻，固定夹具分别卡住第一支杆和第二支杆。

在一种实施例中，固定夹具还包括C型夹具本体和提手，C型夹具本体下部位分别卡住第一支杆和第二支杆，提手置于C型夹具本体上部。

在一种实施例中，第一支杆和第二支杆分别设有与所述C型夹具本体对应的凹槽。

在另一种实施例中，第一支杆包括第一前支杆和第一后支杆，第二支杆包括第二前支杆和第二后支杆；

第一前支杆固接于第一往复桶的前侧壁外部，第一后支杆固接于第一往复桶的后侧壁外部，第二前支杆固接于第二往复桶的前侧壁外部，第二后支杆固接于第二往复桶的后侧壁外部。

在另一种实施例中，固定夹具包括前固定夹具和后固定夹具；

第一往复桶和第二往复桶并列放置，第一前支杆和第二前支杆并列且相邻，第一后支杆和第二后支杆并列且相邻，前固定夹具分别卡住第一前支杆和第二前支杆，后固定夹具分别卡住第一后支杆和第二后支杆。

在另一种实施例中，第一前支杆、第二前支杆、第一后支杆和第二后支杆末端均设有凸起。

在另一种实施例中，第一前支杆、第二前支杆、第一后支杆和第二后支杆分别设有凹槽。

本申请的有益效果是：通过使第一支杆贯穿于第一往复桶的前侧壁和后侧壁，以及使第二支杆贯穿于第二往复桶的前侧壁和后侧壁，当第一往复桶和第二往复桶并列放置时，第一支杆和第二支杆并列相邻，用固定夹具分别卡住第一支杆和第二支杆，即实现了固定第一往复桶和第二往复桶的功能，由于固定夹具直接作用于第一支杆和第二支杆，并不直接作用于往复桶的内壁，所以减少了固定夹具对往复桶内壁的损伤，同时延长了往复桶的使用寿命。

附图说明

图1为申请号201020554475.2公开的固定夹具的使用示意图；

图2为实施例一的往复桶固定结构示意图；

图3为本申请固定夹具的结构示意图；

图4为实施例一的支杆结构示意图；

图5为本申请固定夹具的使用示意图；

图6为实施例二的往复桶固定结构示意图；

图7为实施例二的支杆结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：