[实用新型]一种新型外壳装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型外壳装结构。 

背景技术

现有的产品的外壳装结构如图1所述，包括外壳上盖10’、外壳下盖20’、主板PCB30’、以及组装螺丝40’，外壳上盖10’通过组装螺丝40’固定盖合在外壳下盖20’上形成安装腔，外壳下盖20’的底板的4个角落处设有4根带有安装孔的安装柱21’，主板PCB30’通过组装螺丝40’固定在安装柱21’上。此种结构夹外壳可以是五金或者塑胶的，此种外壳特点是生产周期长,不同外壳不能共用(每一款产品对应一个外壳)，外壳丝印及标示必须同外壳一起生产，组装螺丝多，组装麻烦，维修拆卸麻烦，浪费材料，外壳成本高。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种新型外壳装结构，加工方便，组装维修拆卸简单，且成本低。 

本实用新型是这样实现的： 

一种新型外壳装结构，所述新型外壳装结构包括： 

一外壳主体，所述外壳主体内设有安装腔，所述外壳主体的一端开口，所述安装腔通过所述开口与外界环境连通，所述安装腔的某一对相对的两侧壁上设有安装槽； 

一主板PCB，所述主板PCB卡在所述安装腔的侧壁的安装槽中； 

一端盖，所述端盖用于盖合所述开口。 

在一个优选的实施方式中，所述外壳主体为铝型材壳体，所述铝型材壳体本身带有的槽直接构成所述安装槽。 

在一个优选的实施方式中，所述端盖为PCB板、镭射铝板、镭射铁板或塑 料板。 

在一个优选的实施方式中，设有安装槽的每个侧壁上的安装槽为多条，例如3条或4条等。 

优选地，所述端盖通过螺丝锁在安装槽的方式固定在所述外壳主体的开口端。 

根据实际需求，端盖上的螺丝可以锁在任意一个安装槽内。 

本实用新型提供的新型外壳装结构，设有多条安装槽，可以卡主板PCB，同时也可以用来锁螺丝，大大减少了组装螺丝的使用，且该新型外壳装结构的可由铝型材直接切割而成，无需攻牙等其它机械加工，加工方便，缩短了加工周期，节约了生产成本，且外形小巧美观。 

附图说明

图1为现有外壳装结构的结构示意图； 

图2为本实用新型提供的新型外壳装结构的结构示意图。 

具体实施方式

下面参照附图，结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述，以更好地理解本实用新型。 

参照图2，本实用新型提供了一种新型外壳装结构，所述新型外壳装结构包括：一外壳主体10、一主板PCB20和一端盖30。 

外壳主体10内设有安装腔，外壳主体10的一端开口，所述安装腔通过所述开口与外界环境连通，所述安装腔的某一对相对的两侧壁上分别设有3条安装槽11，在本实施例中，将设有安装槽11的侧壁上的3条安装槽按照所处高度分别称为中槽11a、底槽11b和顶槽11c。在本实施例中，由于结构特点，外壳主体10可以为铝型材壳体，直接由铝型材裁切而成，无需攻牙等其它机械加工，所述铝型材壳体本身带有的槽直接构成安装槽11。 

组装时，主板PCB20从外壳主体10的开口端插入到安装槽11内，不需要螺丝固定，免去了装螺丝的麻烦。 

主板PCB20可以卡合中槽11a中，PCB20位于所述安装腔的中层，如图2A，在该种情况下，端盖30只需要4颗螺丝来固定在外壳主体10的开口端，4颗螺丝中两颗锁在底槽11b内，两颗锁在底槽11c内。 

主板PCB20可以卡合底槽11b中，PCB20位于所述安装腔的底层，如图2B，主板PCB20可以卡合底槽11c中，PCB20位于所述安装腔的底层，如图2C，在这两种情况下，端盖30只需要两颗螺丝来固定在外壳主体10的开口端，两颗锁在中槽11a内。 

本实施例中，端盖30可以为PCB板、镭射铝板、镭射铁板或塑料板，加工方便并且可以自带丝印，尤其是PCB板构成的端盖可以同主板PCB20一同发出去加工，主板PCB20回来时端盖则不用再进行加工，这样少去了加工端盖的麻烦。 

端盖30本身包括端子孔及丝印等细节要求，一体成型。 

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。