[实用新型]一种新型铸造切料震砂机

说明书

（一）技术领域:

本实用新型涉及一种通用机械,尤其是一种新型铸造切料震砂机。 

（二）背景技术：

在机械技术、流体技术、电气技术、电子与计算机技术，以及精密制造工艺相关的技术推动下，液压技术得以迅猛发展，其占据了装备体系中40%份额。由于铝及铝合金材料具有一系列的优良特性，被广泛应用于国民经济的各个领域，成为发展国民经济与提高人民物质生活和文化生活水平的重要基础材料。 

在铝合金制造行业中，铸造件通过重力铸造机上模具完成工件成形后，需要将浇道、料柄和内部砂芯清理干净。一般国内外铸造企业按照产品技术及工艺要求，通常将铸件降温冷却，把浇道和料柄按照工艺要求，用液压机和模具加工去除，然后震砂、清砂，再将冒口等铸造时产生的工艺材料切割。由于切边整形和震砂两个工序之间需要转序，因此对于铸件质量为10kg左右大约需要人工定额5秒～8秒。工件越重，转序时间越长。在大批量生产过程中往往缩短1秒钟，将会使整个生产效率提高几倍，其增加的经济效益和市场影响都是无法估量的。所以广大铸件制造商迫切需要具有综合功能的新型铸造切边清砂设备，即在同一台设备上利用模具先进行切边整形，然后开启震动打击头对工件关键部位按照一定频率进行打击，将工件内部砂芯震疏以利于后序清砂工艺顺利完成。 

（三）实用新型内容：

本实用新型的目的在于设计一种新型铸造切料震砂机，它能够解决现有技术的不足，是在四柱液压机基础上，设计的一种新型把铸造件浇道切掉、震动砂芯工艺综合一起的多功能的切边液压机；节省转序时间，缩短生产节拍，提高生产效率；该设备可实现快速更换模具，具有一定柔性加工能力，此外消除了在转序过程中不安全隐患，提高了操作者生产安全性，改善工作环境。 

本实用新型的技术方案：一种新型铸造切料震砂机，其特征在于它由充液箱、主机、减震胶板、限位装置、液压站及震动器构成；所述充液箱安装在主机顶部；所述限位装置安装在主机的一侧；所述减震胶板安装在主机上的滑块与主缸上的连接锁母之间将二者隔离；所述液压站与主机连接；所述震动器安装在主机工作台底部。 

所述主机为三梁四柱结构。 

所述液压站上安装插装阀，通过柔性软管向主机提供液压动力源。 

所述限位装置配置有限位开关。 

所述震动器通过连接夹紧电磁阀、震动电磁阀和三联件连接气源。 

所述主机的支脚与地基之间设置有缓冲胶板；所述震动器与主机的工作台之间设置有缓冲胶板。 

本实用新型的工艺过程： 

按照铸件产品技术要求、特征及液压机标准公称压力，确定机床输出的压力值和震动器的冲击力。合理选择模具后，分别将模具上下模安装在滑块和工作台面上。在模具和工作面之间布置橡胶板及压簧。在机床底座和地基之间布置了减震垫，通过一定长度化学螺栓将机床紧固在地表面上。 震动器上冲击头位置设计在工件砂芯几何尺寸中心和铸造件浇冒口处，以最佳震动效果处理砂芯。在完成切割浇道、整形后，通过电控装置启动震动器，对铸造件实施定时打击，完成砂芯脱离铸件工艺过程。 

铸造件放在下模中─→滑块（上模）快速下行─→滑块（上模）慢速下行─→切割浇道─→合模（上、下模通过支撑连接一起）、保压─→震动器冲击头上行─→震动器冲击头打击─→震动器冲击头回程─→开模、泄压─→滑块（上模）快速回程─→滑块（上模）慢速回程─→滑块（上模）停止─→取出工件 

本实用新型的工作原理： 

由上、下模具将铸造件切边后夹紧，冲击头先由夹紧电磁阀控制顶住铸造件，然后启动震动电磁阀对工件实施震动打击。工件震动位置是有效清砂的关键点，一般该点位置是多元素函数。 

C（X Y Z）=f(L,W,H,S,h) 

L—铸造件长度mm 

W—铸造件宽度mm 

H--铸造件高度mm 

S—铸件浇冒口面积mm 

h—铸件浇冒口高度mm 

确定冲击点位置有三种方法： 

a.估算法：按照工件重心确定震动点。按分割法先将不规则的零部件近似划分成若干个规则的立体几何形状体，如：长方体、正方体、圆柱体等。依据公式求出零件的重心位置： 

X_c=ΣV₁X₁+V₂X₂+---+V_nX_n/(V₁+V₂+---+V_n)