[实用新型]切断折弯模具及连续冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体而言，涉及一种切断折弯模具及含有该切断折弯模具的连续冲压模具。

背景技术

目前，在大批量冲压大件工件（大工件为长度大于300mm、宽度大于200mm的工件）时，都会采用高速连续冲压模式，其中，连续冲压最后一道工序是切断+折弯复合工序，即先将工件从条料料带上切断后，模具往下压进行折弯，再通过浮沉块将工件顶起；然后条料料带向前移动，推动折弯后的工件向前移动，从而将工件从模具上排出。

工件切断后进行折弯，在浮沉块顶起工件瞬间，工件产生震动，震动间隙在3mm以上，而且由于工件比较长和比较大，经过压型后形状不规则，变形扭曲度已经超出10mm以上，由于条料料带的厚度一般为0.4-1.5mm，当条料料带向前推动工件时，工件还没有完全排出模具工作面，条料料带已经进入工件下方，冲床第二次冲压，将工件和条料料带一起往下压，造成打双料（两个料叠在一起称为打双料）的情况出现；一旦出现打双料，模具容易爆裂，或者造成后续生产的工件尺寸发生变化，造成生产的产品不合格。

为了解决上述问题，有些厂商在模具末端安装感应器，当感应器感应到有工件排出模具工作面后，才启动模具进行下一次冲压；但是由于工件比较长和比较大，工件被浮沉块顶起后可能会造成左右偏移，而条料料带始终保持一个方向向前移动，就会造成工件斜着排出模具工作面，此时感应器感应到有工件排出，但实际还有工件的一部分还未排出，此时模具已经在进行下一次冲压，造成打双料。此外，由于工件较大，靠条料料带向前的推力排出工件，工件排出的速度较慢，影响生产效率，另外，安装感应器成本较高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种结构简单、生产效率高，且能够有效的防止打双料的切断折弯模具。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述切断折弯模具的连续冲压模具。

有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种切断折弯模具，包括：上模，所述上模的出料端设置有折弯上模，进料端设置有切断上模；下模，所述下模的出料端和进料端均设置有折弯下模，且所述进料端还设置有切断下模，并位于所述折弯下模的外侧；和脱模装置，所述脱模装置设置在所述下模上，并可将气体吹送至加工好的工件，使工件脱离所述下模。

本实用新型实施例提供的切断折弯模具，结构简单、生产效率高，且能够有效的防止打双料的情况出现，从而增加了装置的使用可靠性，具体而言，工件在切断上模和切断下模的作用下，与条料料带分离，同时在折弯上模和折弯下模的作用下，对工件进行折弯处理，随后，上模向上运动，脱模装置将高压气体吹向工件弯折的内表面，瞬间将工件吹离下模，此时条料料带向前运动，继续送料，从而有效的防止了打双料的情况出现，同时，该切断折弯模具可将工件每次切断折弯的时间降低至1.5秒，即工件的切断弯折效率为1.5秒/次，提高了生产效率，从而降低了工件的生产制造成本。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的切断折弯模具还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述脱模装置包括导气管，所述导气管的出气口位于所述折弯下模处，且所述导气管内部可通入高压空气。

在上述实施例中，在满足使用要求的情况下，所述脱模装置结构简单，加工制造容易，从而降低了切断折弯模具的制造难度。

根据本实用新型的一个实施例，所述下模上设置有多个所述脱模装置。

在上述实施例中，脱模装置设置为多个，能够保证工件前后受力均匀，从而顺利的被吹离下模。

根据本实用新型的一个实施例，所述脱模装置还包括：阀嘴，所述阀嘴安装在所述导气管的所述出气口上。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀嘴的出口的直径小于所述导气管的直径。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀嘴的出口直径的范围为2.5mm-5mm。

在上述实施例中，阀嘴的出口的直径小于所述导气管的直径，能够提高阀嘴吹出气体的压力，从而保证了工件能够顺利的从下模上吹下来。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀嘴相对于水平面倾斜设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀嘴与水平面之间的夹角范围为0°-20°。

在上述实施例中，阀嘴与水平面之间的夹角可根据工件折弯边的高度进行合理选择，从而确保工件能够顺利的从下模上吹下来。

根据本实用新型的一个实施例，所述下模还包括：浮沉块，所述浮沉块位于两所述折弯下模之间，所述浮沉块能上下移动，所述导气管位于所述浮沉块内。