[实用新型]一种防卡瓶缓冲转盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药瓶传递装置，具体涉及一种防卡瓶缓冲转盘。

背景技术

随着技术的发展和完善，监管环境的变化，药品生产质量受到了空前的重视和关注，不良药害事件的发生更加使监管层、企业、患者更加关注药品质量。特别是无菌产生的生产，要从各个细节关注可能影响产品无菌性、安全性的环节。操作人员在无菌室内的行为对产品的无菌风险有非常重要的影响。这就要求操作人员必须动作准确、操作规范，动作运输，并尽可能避免无关的动作或移动。从质量风险的角度看，一些可能微不足道的动作，如打开有机玻璃防护门、捡起倒瓶等都可能增加了产品污染的风险。

以西林瓶灌装工艺过程为例，在A级区完成灌装、加塞工序后，西林瓶将进入一个可以容纳一定数量瓶子的缓冲转盘，已保证生产线运行连续性和稳定性。在这样的衔接过程中，经常会遇到的问题是西林瓶在转运过程中出现局部“平衡”、“卡涩”而致使对后道工序因“缺瓶”中断，相应设备停机报警。这种情况不仅增加操作人员的工作强度和降低了工作效率，而且也对药品生产质量带来了潜在的危害。西林瓶转运过程中卡在转盘与导轨交接处，转盘的旋转无法打破处于转盘与导轨间几个瓶子的平衡，而出现导轨内没有瓶子、转盘内的瓶子也进不去的现象。卡瓶需及时处理，以避免转盘中聚集过多的西林瓶及中断轧盖机的正常供应。如果没有及时处理，过多的西林瓶聚集在缓冲盘，造成上游灌装机保护探头触发后，灌装机将停止运行；下游西林瓶将无法及时供应轧盖机停机。这时灌装间操作人员用经过灭菌的镊子处理卡瓶，捡出倒瓶，消除报警，重新启动灌装机。轧盖机操作人员需要用酒精消毒后镊子捡出倒瓶，消除报警，重新启动轧盖机。经过统计，轧盖机操作人员在1个小时的时间里遇到需要捡瓶或者等待灌装间操作人员响应的情况约6次，估计每次处理此故障约30秒。预计每位操作人员每小时会因此耗费3分钟。三班生产的情况下，将损失1小时以上，降低了生产效率。

因此，为了解决缓冲转盘上的卡瓶现象，需要对缓冲转盘的结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种防卡瓶缓冲转盘，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种防卡瓶缓冲转盘包括：传输轨道、转盘、拨瓶板、导向轨道和压缩空气调节装置，所述传输轨道与转盘贯通连接，所述拨瓶板设于转盘内，所述导向轨道设于转盘外缘，所述导向轨道的出瓶端与传输轨道的出瓶口连接，

其中，所述导向轨道的外围边缘固定有空气振动器，所述空气振动器的出风口方向对准导向轨道的入瓶端，所述空气振动器与压缩空气调节装置连接，所述导向轨道的出瓶端上设有喷气嘴，所述喷气嘴与压缩空气调节装置连接。

进一步，所述传输轨道包括：入瓶口和出瓶口，所述入瓶口和出瓶口设于传输轨道与转盘的连接处。

进一步，所述转盘的平台为圆盘型结构，所述转盘下方设有驱动马达。

进一步，所述导向轨道包括：入瓶端、空气振动器、导向连接道、喷气嘴和出瓶端，所述入瓶端和出瓶端设于导向连接道的两端。

进一步，所述导向连接道的中段设有倒瓶剔除装置，所述缓冲带为弧形结构。

进一步，所述压缩空气调节装置设有压力阀、第一流量阀和第二流量阀，所述压力阀与空气振动器连接，所述第一流量阀和第二流量阀和喷气嘴连接。

本实用新型的有益效果：

1、通过空气振动器（420）打破西林瓶传递过程出现的局部“平衡”状态，使出现卡涩现象的西林瓶分散开，不影响其进入导向轨道。

2、在导轨两侧设置有压力可调的喷气嘴（440），保证进入导轨的西林瓶立即进入下游轨道，而不需要增加其他传递机构，适合于不同洁净级别间避免跨级别传递的情况，符合GMP要求。

3、上述两种改善传递的方式，防止卡瓶的方法完全无污染和避免人工操作的干预，降低无菌操作环境的风险。

4、通过设置倒瓶剔除装置（431），使得在缓冲转盘倒掉的西林瓶自动剔除而不会进入到后续工段，避免因人工捡起倒瓶所致的效率降低和干预，降低了产品污染的风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为传统缓冲转盘的结构图。

图3为本实用新型的侧视结构图。

附图标记：

输轨道100、入瓶口110、出瓶口120、转盘200和拨瓶板300。

导向轨道400、入瓶端410、空气振动器420、导向连接道430、倒瓶剔除装置431、喷气嘴440和出瓶端450。