[实用新型]一种可改变环锭纺加捻三角区结构的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到纺纱新技术领域，具体的说是一种可以加装在环锭细纱机上改变环锭纺加捻三角区结构以达到赛络纺纱效果的装置。 

背景技术

环锭纺技术是目前国内外应用最广泛的一种纺纱技术，但是该项技术由于加捻三角区的存在而使纱线的质量不如赛络纱线的质量。由于环锭纱加捻三角区较大，一方面边纤维的头尾端不易被包卷入纱条而形成毛羽；同时边纤维与中心纤维受张力差异较大，在拉伸时不同时断裂，因而不能充分利用每根单纤维的强力而降低单纱强度。因此对于环锭纺加捻三角区的研究成为纺织界的热门课题，并在工程实践和理论研究方面取得了一系列丰硕的研究成果，例如采用赛络纺技术，其通过在环锭细纱机上同时喂入两根粗纱条，使加捻三角区由两根单股初步加捻纱合股成单纱，既减小了加捻三角区由达到了合股纱的效果，尤其是可以大幅减少纱线毛羽，提高纱线的强力，但是该技术对细纱机的牵伸功能要求较高，阻碍超细纱的开发和生产。 

赛络纺采用双粗纱同时喂入纺纱，直接采用赛络纺技术纺纱时，由于采用双粗纱同时喂入，因此需要较大牵伸倍数，尤其是高支细纱生产时，由于目前环锭细纱机总牵伸倍数的限制，导致成纱质量较差，或者无法纺制。针对此，本实用新型给出一种可加装在环锭细纱机上改变环锭纺加捻三角区结构以达到赛络纺纱效果的装置。该装置在前罗拉与导纱钩之间加装一导向罗拉和导向皮辊，在前罗拉与导向罗拉之间加装一三角形装置，通过该三角形装置将经过牵伸后平行的纤维须条分成两股，并通过导向罗拉和导向皮辊的作用输出，输出的两股须条在三角形装置和导向罗拉之间通过细纱机的加捻作用首先初步加捻成两根单股纱，然后两根单股纱经导向罗拉输出后再合股加捻成纱，实现所纺纱线具有赛络纱的效果，提高成纱质量，可实现具有赛络纱效果的超细纱线的开发和生产。 

发明内容

本实用新型的目的是给出一种可以加装在环锭细纱机上改变环锭纺加捻三角区结构以达到赛络纺纱效果的装置。 

为达到上述目的，本实用新型包括三罗拉牵伸装置：前罗拉、前皮辊、中罗拉、中皮辊，后罗拉、后皮辊，和导纱钩装置，在所述前罗拉与导纱钩之间加装一导向罗拉和导向皮辊，所述导向罗拉和导向皮辊的竖直中心线在同一条直线上，所述导向罗拉位于粗纱喂入喇叭口的下方，所述导向罗拉水平中心线与粗纱喂入喇叭口中心线的距离在13mm-17mm之间，所述导向罗拉的直径及材质与前罗拉的直径及材质相同，所述前皮辊和导向皮辊的直径及材质与前罗拉的直径及材质相同，所述导向罗拉和牵伸前罗拉之间的距离在48mm-52mm之间，所述导向罗拉由单独的一个伺服电机带动，所述导向罗拉和前罗拉的转速相同。 

在前罗拉和导向前罗拉之间加装一种三角形装置，该装置可以使从牵伸前罗拉输出的平行须条被分成两股，输出的两股须条在三角形装置和导向罗拉之间通过细纱机的加捻作用首先初步加捻成两根单股纱，然后两根单股纱经导向罗拉输出后再合股加捻成纱，实现所纺纱线具有赛络纱的效果，提高成纱质量，可实现具有赛络纱效果的超细纱线的开发和生产。 

进一步的，所述三角形装置通过连接杆固定在粗纱喂入喇叭口横移装置上，所述三角形装置的中心点和喂入粗纱喇叭口的中心点在同一条直线上，所述三角形为一等腰三角形实体装置，底边长度W在1mm-7mm之间，腰长L在10mm-20mm之间，厚度H在2mm-3mm之间，所述三角形装置为表面光滑的陶瓷材料或者金属材料，所述三角形装置的三个顶点均为弧形结构，在所述三角形装置的两个腰上开有弧形槽结构，所述弧形槽结构的弧度在120-180°之间。 

本实用新型的有益效果为：通过在导向罗拉和前罗拉之间加装一种三角形装置，可使从前罗拉输出的平行须条被分成两股，输出的两股须条在三角形装置和导向罗拉之间通过细纱机的加捻作用首先初步加捻成两根单股纱，然后两根单股纱经导向罗拉输出后再合股加捻成纱，实现所纺纱线具有赛络纱的效果，提高成纱质量，实现具有赛络纱效果的超细纱线的开发和生产。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为三角形装置结构示意图。 

图3为本实用新型的安装示意图。 

其中，1为后皮辊，2为后罗拉，3为中皮辊，4为中罗拉，5为前皮辊，6为前罗拉，7为导向皮辊，8为导向罗拉，9为粗纱喂入喇叭口，10为粗纱喂入喇叭口横移装置，11为连接杆，12为须条，13为三角形装置，14为左弧形槽结构，15为右弧形槽结构，16为导纱钩，17为伺服电机。 

具体实施方式