[实用新型]一种止回阀有效
申请号: | 201420097021.5 | 申请日: | 2014-03-05 |
公开(公告)号: | CN203770752U | 公开(公告)日: | 2014-08-13 |
发明(设计)人: | 卓旦春 | 申请(专利权)人: | 卓旦春 |
主分类号: | F16K15/06 | 分类号: | F16K15/06;B01D35/04 |
代理公司: | 台州市方圆专利事务所 33107 | 代理人: | 蔡正保 |
地址: | 317608 浙江省台州市玉环*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 止回阀 | ||
技术领域
本实用新型属于阀门技术领域,涉及一种止回阀。
背景技术
止回阀又称为逆流阀、逆止阀、背压阀、单向阀。这类阀门是靠管路中流体本身的流动产生的力而自动开启和关闭的,属于一种自动阀门。止回阀多用于管路系统,其主要作用是防止流体倒流、防止泵及其驱动电机反转,以及容器内流体的泄放。根据材质的不同,止回阀可以适用于各种流体的管路上。因此止回阀具有实现流体单向流通,而阻止流体反向倒流的特性,所以在日常生活和工业中都被广泛的应用。
传统的止回阀一般由阀体、阀盖、阀瓣架杆以及密封垫组成并控制介质单向流动的阀门装置,阀体内部加工不方便,结构也不是很简单。而且由于传统结构的止回阀本身不具有除污功能,以往常规的解决办法是在管道系统中设计专用除污过滤设备,这种方式在应用过程中存在着安装复杂、连接部件多、容易产生泄漏、体积大、不便维修、浪费时间、成本高等缺点。
对于这种情况,人们已经意识到这种不足,并进行过改进,如中国专利文献资料公开提出的一种单向阀[申请号:201220612520.4;授权公告号:CN202972034U],包括管状阀体,管状阀体内分别设有圆环形的阀座和支座,阀座和支座之间依次设有片状阀芯、复位弹簧,所述阀芯轴向横截面外周为通过直线段连接的两个圆弧段,阀芯外周配合连接支座内壁。虽然本单向阀具有集成过滤和止回为一体的优点,但由于本单向阀需要特定的支座来安装阀芯使阀芯在移动过程中避免与该单向阀的内部设备相碰撞,导致本单向阀结构较为复杂,且由于本单向阀阀体形状限制,导致更换过滤网不方便。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种止回阀,本止回阀的发明目的是避免阀芯与止回阀内部设备发生碰撞,提高阀芯的使用寿命的同时提高了止回阀的使用寿命。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种止回阀,包括具有空腔的阀体,所述阀体螺纹连接有阀盖,且阀体和阀盖的端部分别形成出水口与进水口,所述的阀体内设有阀芯,所述的进水口、出水口和阀芯的中心线共线,其特征在于,所述的阀芯呈圆饼状,所述的阀芯上具有若干沿轴向贯穿的缺口一且缺口一沿周向均匀分布,所述的阀盖相对阀芯的一端具有与缺口一形状相同的缺口二,且所述的缺口一和缺口二相互错开,上述的阀盖和阀体之间还具有能使阀芯沿着阀体轴向直线平移且对阀芯起到缓冲作用的缓冲结构。
本止回阀未工作时,阀芯一端抵靠在阀盖上,使缺口一和缺口二均处于关闭状态。当本止回阀工作时,水从阀盖上的进水口流入,水流冲击到阀芯上,使阀芯在缓冲结构的作用下沿着阀体轴向直线平移,使缺口一和缺口二打开,水流流过缺口一和缺口二并经过阀体,从阀体上的出水口流出,且在缓冲结构的作用下,避免了水流冲击在阀芯上导致阀芯与阀体内部设备相碰撞。
在上述的止回阀中,所述的缓冲结构包括固连在阀盖相对阀芯的一端的阀杆、径向固连在阀体内的定位杆以及位于阀芯与定位杆之间的弹簧,所述的定位杆位于上述阀芯和出水口之间且定位杆上具有沿轴向贯穿的通孔一,所述的弹簧一端抵靠在阀芯上,另一端抵靠在定位杆上,所述的阀杆穿过弹簧并卡接在上述通孔一内。
本止回阀未工作时,阀芯在弹簧的作用下抵靠在阀盖端面上,使缺口一和缺口二处于关闭状态;工作时,水流从进水口进入并冲击阀芯,且当水压大于弹簧对阀芯的弹力时,阀芯沿着阀体轴向直线平移,使缺口一和缺口二打开,水流流过缺口一和缺口二并经过阀体,从阀体上的出水口流出,此时,弹簧处于压缩状态;当出现倒流现象,倒流的水冲击在阀芯上,加上弹簧对阀芯的弹力,使阀芯向阀盖方向移动,使缺口一和缺口二关闭,此时,弹簧恢复原状;且位于阀芯和定位杆之间的弹簧能够对阀芯起到缓冲作用,避免阀芯在水流的冲击下,与定位杆相碰撞,导致阀芯或定位杆损坏,提高了本止回阀的使用寿命。
在上述的止回阀中,所述的阀杆的中心线与上述阀芯的中心线共线。阀杆的中心线与阀芯的中心线共线,即阀杆、阀芯、出水口、弹簧和通孔一的中心线均共线,即阀杆穿过阀芯的中心处并与通孔一卡接。
在上述的止回阀中,所述的阀盖相对阀芯的一端固连有连杆,所述的阀芯靠近阀体的一端的中心处具有凸出的环形连接部,所述的环形连接部具有沿轴向贯穿的通孔二,所述的缓冲结构包括连杆外侧的导向槽和环形连接部上通孔二内的凸起,且上述凸起抵靠在导向槽内底壁上。
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