[实用新型]一种注塑混料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料加工设备，尤其涉及一种用于塑料颗粒原料混料的设备。

背景技术

在塑料进行注塑加工前，需要将颗粒状的塑料主料和不同色母按比例进行混配。为保证产品质量，主料和不同色母的配合比例有较为精确的要求。现有的混料设备是使用步进式电机驱动供料螺杆作为主料和色母的输送机构。控制步进式电机的转速和选用不同尺寸的供料螺杆，以控制主料和色母的输出量，从而控制主料和色母的混合比例。但是现有技术中的混料设备在通过供料螺杆输送主料和色母时，主料和色母会因为和供料腔室的内壁摩擦力不足，贴附在供料螺杆上，发生打滑的情况影响输送。主料和色母甚至可能因静电等原因在螺杆上粘聚成团状。这些情况会造成主料和色母混料比例不够精确，影响最终的塑料产品质量，造成巨大原料浪费的同时，塑料废品也会对环境造成严重污染。同时，现有的混料设备步进电机和供料螺杆连接处不易清洁，容易残留主料或者色母，影响设备的使用寿命和混料比例精确度。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的塑料混料设备，主料和色母容易贴附或粘聚在供料螺杆上，并且不易清洁的，造成原料浪费的不足，提供了容易清洁并且输送顺畅，主料或色母不易贴附或粘聚在供料螺杆上的一种注塑混料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种注塑混料装置，包括若干料斗、料箱、供料器和落料部，各料斗连接有独立的料箱，各料箱都连接有独立的供料器，所述供料器包括供料螺杆、供料壳体、步进式电机和电机座，供料壳体内设置有供料腔，供料壳体顶部设置有连通供料腔的进料口，供料壳体在进料口下方设置有连通供料腔的排料口，排料口设置有活动底板，进料螺杆设置在供料腔内；供料腔的内壁分布有若干条形凹缝，所述条形凹缝沿进料螺杆的轴向，条形凹缝长度小于进料螺杆的螺纹间距；电机座一侧铰接供料壳体，另一侧通过搭扣和供料壳体可拆卸连接，步进式电机设置在电机座内，电机座和供料壳体通过搭扣连接时，步进式电机和供料螺杆联动。混料完成后，打开活动底板，可以使残留在供料壳体内部的主料和色母排出再次混料使用，节约材料，并且也减少了塑料废料对环境的影响。电机座可在供料壳体上转动，在通过搭扣固定连接供料壳体时，步进式电机驱动供料螺杆，用于输送主料和色母。而在混料完成需要清洁时，电机座转动开放步进式电机和供料螺杆驱动连接处并打开活动底板，方便清理残余的主料或色母。从而便于清洁残余主料和色母。条形凹缝不仅可以增加供料腔内壁的局部摩擦系数，增大局部区域主料或色母和供料腔内壁摩擦力，从而防止主料和色母贴附在螺杆上，发生打滑的情况。并且条形凹缝可以在输送过程中打碎粘聚成团状的主料或者色母，从而从以上两个方面保证供料器输送顺畅和混料质量。而条形凹缝的长度小于供料螺杆的螺纹间距可以防止主料和色母在条形凹缝合和供料螺杆螺纹交叉处卡住而影响输送。

作为优选，条形凹缝横截面形状为倒梯形，并且两端和供料腔内壁之间为圆弧过渡。条形凹缝的形状能够有效防止主料和色母卡在条形凹缝内。

作为优选，供料螺杆一端同轴连接有的定位转轴，定位转轴直径大于供料螺杆；定位转轴相对连接供料螺杆的另一端同轴设置有从动齿轮；供料壳体在供料腔靠近电机座的一端设置有带有定位通孔的转动座，沿所述定位通孔远离电机座的一端环周设置有限位台阶，定位转轴转动连接在定位通孔内；步进式电机设置有主动齿轮，电机座和供料壳体通过搭扣连接时，主动齿轮啮合从动齿轮。供料螺杆通过定位转轴和定位通孔的配合关系定位并稳定转动，并且能够在转动电机座后，方便地从供料壳体中拆卸下来清洁。

作为优选，定位通孔内壁设置有自润滑轴承。自润滑轴承具有无须润滑保养，耐磨损，使用寿命长的特定。能够保证供料器稳定运行。

作为优选，供料壳体下方设置有一对滑轨，活动底板通过所述滑轨滑动连接供料壳体，滑轨设置有压紧活动底板的蝶形螺栓。在混料完成后，能够抽出活动底板而使排料口开放，方便排出残余的主料或色母。

因此，本实用新型具有如下有益效果：(1)输送顺畅稳定；(2)有效减少原料浪费，降低成本，更加环保；(3)清洁方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中供料器部件的俯视剖视图。

图3是图1中落料器部件的右视示意图。

图中：