[实用新型]裁切机传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碳纤维裁切机，具体涉及一种碳纤维裁切机的传送装置。

背景技术

自动裁切机原本用于裁剪衣料及汽车座椅布料，但近年来用来加工碳纤维增强树脂基复合材料（碳纤维复合材料，CFRP）等复合材料部件的情况不断增加，自动裁切机也应用于将纤维织布切割成所需要的形状。目前虽然仍存在手工切割纤维织布的情况，但是随着飞机向轻量化发展，CFRP部件的产量不断增加，而且碳纤维是非常昂贵的材料，因此为了提高生产效率及材料成品率，导入自动裁床的企业不断增加。

现有碳纤维裁切机都是人工将待裁切的碳纤维布放置在切割台上，再由切割刀片进行切割，切割完成人工取下切割成品，这样不仅效率低下，而且人工操作会造成操作人员被切割刀片误伤。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动传送切割前后的碳纤维布的碳纤维裁切机传送装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

裁切机传送装置，包括：滚轮轴和位于上述滚轮轴上的传送带，其特征在于，还包括：用于放置待裁切碳纤维布的放置台、用于吸附待裁切碳纤维布的静电发生装置、用于取下裁切后成品的挡片、放置裁切后成品的收纳筐，位于上述挡片和收纳筐之间的连接板；上述放置台位于传送带下方，上述静电发生装置位于滚轮轴下方。

更进一步的说，上述放置台下方设有可伸缩的升降弹簧。

更进一步的说，上述挡片位于切割刀后方。

更进一步的说，上述挡片到传送带的距离为1~3mm。

更进一步的说，上述挡片为L型挡片。

更进一步的说，上述L型挡片的短边靠近上述传送带的一端设有斜坡。

本实用新型的有益之处在于：传送带可以吸附带裁切碳纤维布，并将碳纤维布传送到切割刀下方进行裁切，还能将裁切后的碳纤维布传送到挡片处，挡片将其与传送带分离。这一过程中不需人工进行放取碳纤维布，提高了裁切效率也保证了操作人员的安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图。

图中附图标记的含义：

1-滚轮轴，2-传送带，3-放置台，31-升降弹簧，4-静电发生装置，5-挡片，6-收纳筐，7-连接板，8-切割刀。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1所示的裁切机传送装置，包括：滚轮轴1、位于滚轮轴1上的传送带2、用于放置待裁切碳纤维布的放置台3、用于吸附待裁切碳纤维布的静电发生装置4、用于取下裁切后成品的挡片5、放置裁切后碳纤维布的收纳筐6、位于挡片5和收纳筐3之间的连接板7。放置台3位于传送带2下方，静电发生装置4位于滚轮轴1下方，并且位于滚轮轴1和传送带2之间。本实用新型的裁切机传送装置位于切割刀8的下方，静电发生装置4使得传送带2带有静电，能够吸附起放置台3上的待裁切碳纤维布，旋转传送带2将位于传送带2下方的待裁切碳纤维布传送到传送带2上方的切割刀8下方进行裁切。

放置台3下方设有可伸缩的升降弹簧31。升降弹簧31可以调整放置台3到传送带2的距离，控制带静电的传送带2能否吸附待裁切的碳纤维布及其数量。

图1所示箭头方向为传送带2的传送方向，挡片5位于切割刀8的后方，切割刀8的后方就是裁切后的碳纤维布所在的一侧（图1中所示切割刀8的左侧），切割刀8的前方就是裁切前的碳纤维布所在的一侧（图1中所示的切割刀的右侧）。这样可以将裁切后的成品送至挡片5处，挡片5将裁切后的碳纤维布阻止其随着传送带2继续向下传送，使裁切后的碳纤维布与传送带2分离，然后顺着连接板7进入收纳筐6。

为了使挡片5能够分离成品与传送带2，挡片5与传送带2的距离不能太远，优选地，挡片5到传送带2的距离为1~3mm。

如图2所示，作为一种优选方案，挡片5为L型挡片。L型挡片的短边靠近传送带2的一端设有斜坡，这样便于分离成品和传送带2。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。