[实用新型]射线底片自动评定系统

说明书

技术领域

  本实用新型涉及探伤领域的机电一体化设备，具体指一种射线底片自动评定系统。

背景技术

在压力容器及管道工艺行业不时面对焊接作业，对于焊接质量的好坏，国家政策、法规及职能部门，有着严格明确的要求。检验的方法分为两种：A .对于可移动的、规则的管件，通过数字探测、检验系统，直接在监示器上观评焊接质量，即时得出结论；B. 对于绝大多数不规则，需要现场组对的焊件，如球罐、工艺管线、长输管线、船体、军工产品等，则要通过射线照射在特制的底片上映像，然后冲洗，在底片影像灯上观测、分析、判别焊接质量。

近年来，随着各种恶性质量事故屡禁不绝，国家对此相应的管理越来越严格，越来越细化。特别是在压力容器及长输管线方面，要求100%探伤。这就对焊缝质量评定工作形成了很大的工作量，此为其一；

其二，焊接工作完成后要求尽快确定焊接质量，需要返修则返修……；而且，对于同一焊缝的射线底片要分类归档保存，工程质量终身备案追诉。所有这些工作都是由具有专业资质的检验人员人工来完成。人由于受生理极限、工作经验和业务水平的限制，工作中难免出现这样那样的错误，为了减少工作失误，只有加大力度进行复检，由此所产生的工作可想而知。

实用新型内容

本实用新型提供了一种射线底片自动评定系统，极大地提高射线底片评定效率。

为此，采用如下技术方案：

一种射线底片自动评定系统，包括计算机控制系统，该计算机控制系统通过采集控制卡分别和自动上片装置、底片传动装置及采集装置信号连接，该底片传动装置的末端设置出片装置。

所述自动上片装置包括底片盒，其前端设有和底板滑配的前挡板；该前挡板顶部通过旋转编码器和机械臂连接，机械臂的另一端与底片盒内最上端的底片接触；底片盒由托架支撑，而托架由第一步进电机带动上下移动；鼓风部件设置在底片盒的末端；吸附单元设置在鼓风部件上方，该吸附单元由吸附部件和吸附传动部件组成，该吸附传动部件由第二步进电机及同步带组成；所述旋转编码器、第一步进电机、第二步进电机和采集控制卡信号连接。

所述底片传动装置包括传动辊，其上安装空心同步带并由第三步进电机控制；所述底片传动装置的入、出口端分设入、出口光电开关；该步进电机、入、出口光电开关和采集控制卡信号连接。

所述空心同步带的两外侧设有导向板。

所述采集装置包括置于所述底片传动装置上、下方的摄像镜头、光源、聚焦透镜，该聚焦透镜和光源耦合，用于聚集光束照亮底片特定部位 ，摄像镜头聚焦待采集区域图像至线阵CCD焦面；逐列采集底片影像；所述线阵CCD和采集控制卡信号连接。

本实用新型彻底解决了探伤技术领域长期以来，依赖原始方法——人工评片的难题，减少了人为视觉疲劳和专业知识限制带来的错判、误判和漏判、极大地提高射线底片评定效率，堪称射线探伤领域一次划时代的革命。

本实用新型同样适用于其它技术领域射线底片的评定，如医学射线评判等。

附图说明

图1 为本实用新型的原理结构框图；

图2为本实用新型的电学原理框图；

图3为本实用新型的程序流程图；

图4为本实用新型的旋转编码器转动极性及角度的处理过程。

具体实施方式

   下面结合附图对本实用新型作全面阐述。

本实用新型的原理如下：待测射线底片经冲洗定影烘干后，放入底片盒，启动本系统，建立序列档案、输入相应的管理信息（名称、焊接厚度、日期、检定人等），按“确定”键，执行自动评片功能。系统首先将底片盒里的第一张待测射线底片通过自动上片装置，放到线阵CCD成像系统的固定位置（焦聚在安装时已调好），自动小幅微调、对比，测定底片影像的清晰度，选定影像清晰度最好的一幅，并对该幅图像进行自动亮度对比度、阴影校正、珈玛校正，空间增强、傅立叶变换等一系列固定软件指令处理后，和影像库的标准底片数据进行对比，评定出焊缝等级，将经过系列化处理后的底片影像连同评定结果，按照程序设定好的格式，保存在档案目录下；至此，一张底片的评定结束，进行下一张底片的评定工作，如此反复，直至将集片箱中的所有底片评定完成。

本实用新型的结构详述如下：

参照图1，一种射线底片自动评定系统，包括计算机控制系统，该计算机控制系统15通过采集控制卡16分别和自动上片装置、底片传动装置及采集装置信号连接，该底片传动装置的末端设置出片装置；其中所述各个装置部件结构为：