[实用新型]一种冷却板

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种换热技术，特别是一种冷却板。

背景技术：

冷却板常用于发热电器件、电器盒、配电箱的场合，传统冷却板多采用平板式密闭结构，在板体空腔内设置散热翅片，这种冷却板的换热效率较低。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种换热效率高的一种冷却板。

实现本实用新型目的的技术方案是，一种冷却板，包括冷却板和进出冷却水管，其特征在于：所述冷却板的一侧表面上分布有截面为弧形的槽与换热管紧密结合，所述换热管的截面形状为圆环与一平板组成，此平板的外表面与所述冷却板的表面相平。所述换热管的孔壁上设置有螺旋槽。

本实用新型与现有技术比较具有换热效率高和结构简单且工艺性好的显著优点。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的俯视图；图4是图2的局部放大图。

具体实施方式：

结合下述实施例对本实用新型作详细说明，在冷却板2的一侧表面上分布有横向的弧形槽，此弧形槽的圆弧直径大于换热管3的直径，所述换热管3可以是U型管，采用U型管时，冷却板上的相邻弧形槽的中心距离与U型管的管间中心距离相等，而两个U型管的管间距可以小于U型管间的管间距。上述冷却板的制作工艺，首先在冷却管的一侧表面上采用拉孔或钻孔工艺制作弧形槽，此弧形槽的圆弧直径的选取需满足下述条件，当U型管（或直管）插入冷却板的弧形槽内后，冷却板置于压力设备的平台上，通过压力设备把突出于弧形槽口外的管体压进槽口内，使管的平面与冷却板表面相平，保证此表面与高温物体接触良好。由管体的变形使换热管与冷却板弧形槽的槽壁紧密贴合，以此确定弧形槽的直径及槽的圆心距冷却板槽口表面的距离。如果采用冷却板的体内设置管孔，在换热管穿在孔内后，采胀接工艺使管与冷却板的孔壁紧密贴合，这种结构的换热效果也是很好的。但前者的工艺简单效率高、耗能低。为了进一步提高换热效率，采用管孔壁上设有螺旋槽。这种螺旋槽换热管适合前者，在后者胀接中会使孔壁上的螺旋槽被破坏。传热管采用U型管结构，各U型管的进口和出口分别与进水管1和出水管4连接，各U型管也可采用串连结构。