[实用新型]烫光机用的烫光辊结构

说明书

技术领域

 本实用新型属于纺织印染后整理机械技术领域，具体涉及一种烫光机用的烫光辊结构。

背景技术

在纺织印染行业，通常需要在后整理工序中对织物烫光处理，藉以增进织物的表面光泽、手感和观感等，使织物的品质得以提升。烫光辊是烫光机的重要部件，因为烫光辊的温度均匀与否对织物的烫光效果的优劣产生直接影响。

关于烫光辊的技术信息可在公开的中国专利文献中见诸，例如文献A），授权公告号CN201473762U推荐有“一种新型结构烫光辊体”，其是在辊体辊壳内设置电热管支架，在电热管支架上并且围绕电热管支架的圆周方向以间隔状态设置一组电加热管，由电加热管对辊体辊壳加热；又如文献B），发明专利申请公布号CN101775727A提供有“一种利用工频电流进行电磁和电热发热的烫光机烫光辊”，该专利申请方案通过线圈产生磁场，使烫光辊（专利称辊体）利用电磁感应涡流产生的热量对途经烫光辊处的织物烫光；还如文献C），授权公告号CN201873867U揭示有“燃气式烫光辊”，其是通过与燃气气源连接的燃气管伸展到烫光辊（专利称烫辊）内，由燃气管燃烧而对烫光辊加热。

上述文献A）由于通过一组间隔分布的电加热管直接对烫光辊加热，因而存在辊面温度有失均匀的欠缺，温差约在±10℃左右，这里所述的温差是指烫光辊两端的温度低而中部的温度高，并且由电加热管直接加热烫光辊耗能大。

上述文献B）虽然可体现其说明书第0009段所称的技术效果，但是存在以下缺憾：一是整体结构较为复杂，例如除了旋转接电装置自身复杂的结构外还需在烫光辊（专利称辊体）内增设一芯筒，并且将复数组线圈设置于芯筒与烫光辊之间，以及在芯筒内设置一隔热管，并且将电容器设置于隔热管的管腔内以及将由线圈上引出的线路（专利称起始端导线和末端导线）与设在隔热管内的电容器串联后引出，因此不仅制造麻烦，而且装配复杂；二是易出现故障而影响烫光辊的作业效率，因为一旦复数组（专利例举了三组）线圈以及复数个电容器（专利例举有三个）中任一线圈和/或电容器损坏会导致烫光辊无法表现出应有整体加热效果，而当要对故障的线圈和/或电容器更换时，只能将所有线圈及电容器一并更换，甚至将整个隔热管一并撤换，从而不仅造成停机时间冗长，而且导致设备维护使用成本增加；三是烫光辊的表面温度（通常在170-180℃左右）难以控制；四是耗能大。

上述文献C）由于使用燃气，因而虽有烫光辊表面温度均匀之效，但安全性难以保障，即由于危险性大而不便被纺织印染行业器重，尤其，纺织行业主管部门、技术改造管理部门乃至消防部门均存在制止使用燃气对烫光辊加热的倾向。

中国实用新型专利授权公告号CN202969046U公开的“烫光机的烫光机构”和CN202969049U公开的“烫光机的烫光装置”由于采用导热油循环加热，因而有利于改善烫光辊辊体表面温度的均匀性。但是存在以下通弊：其一，当烫光辊辊体的直径增大时，设置在烫光辊辊体内的加热装置的体积也相应增大，所需的导热油的量也是同时增加，从而不利于体现节能；其二，由于设置在烫光辊辊体内的加热装置结构复杂，因而制造、安装以及维护难度大并且成本高。

在使用电加热管的前提下，如果在烫光辊辊体的腔体内并且位于腔体的中央位置设置一腔体容积缩小管（也可称内套筒），由腔体容积缩小管合理侵占腔体的一部分容积，更具体地讲由腔体容积缩小管的设置而使腔体的实际容积变为减去腔体容积缩小管的体积的程度，加热部件如电加热管设置在腔体容积缩小管的外壁与烫光辊辊体的腔体内壁之间保留的区域内。这种设计思路毫无疑问可以体现一定的节能效果，使对织物后整理的成本显著降低。但是经本申请人所做的试验表明：设置腔体容织缩小管虽可体现节能，然而在前述的电加热管加热的过程中由于腔体容积缩小管同时存在吸热情形，也就是说电加热管同时在对腔体容积缩小管加热，因而节能效果并不能达到业界的预期，并且对烫光辊辊体加热时的混度均匀性显著逊色于导热油加热的温度均匀效果。

针对上述已有技术，有必要加以合理改进，为此，本申请人作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了严格的保密措施下在本申请人厂区进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于显著简化结构而藉以方便制造装配以及方便使用与维护、有利于体现良好的辊面温度均匀效果而藉以保障对织物的烫光质量、有益于显著节约对烫光辊辊体加热时的能耗而藉以降低对织物整理的生产成本和有便于体现无压力加热而藉以保障安全的烫光机用的烫光辊结构。