[实用新型]一种牵伸双集聚紧密纺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到纺纱新技术领域，具体地说是一种牵伸双集聚紧密纺装置。

背景技术

紧密纺是在改进的环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术，其通过在环锭细纱机牵引装置前增加一个纤维凝聚区以改善成纱质量。但是目前的紧密纺系统均是在前区须条经过牵伸后、加捻前进行聚集，以减小加捻三角区，提高成纱质量，而对牵伸区内的须条还仅限于通过皮圈或者压力棒等机构增加摩擦力界，继而增加对纤维的控制，对于在牵伸区纤维的集聚控制还没有实现。同时，对传统环锭纺进行负压式紧密纺系统改造时，需要重新添加集聚负压风机，并设计相应的负压风道，增加机物料消耗。针对此，本实用新型给出一种牵伸双集聚紧密纺装置。该装置前罗拉采用直径为50mm的窄槽式空心罗拉，中罗拉采用直径为25mm的窄槽式空心罗拉，且中下皮圈采用打孔皮圈，中上皮圈采用打孔皮圈，配合中空结构的上销装置实现牵伸过程中的纤维集聚，同时中上打孔皮圈与中下打孔皮圈形成具有集聚负压的前后钳口结构，有效改善成纱质量；另一方面将原有环锭细纱机上的集棉风道采用四风道技术：其中一个风道用于集棉，一个风道为窄槽式空心前罗拉提供集聚负压，一个风道为窄槽式空心中罗拉提供集聚负压，一个风道为打孔上皮圈提供集聚负压，实现集棉负压风机一机两用，省去改造中需要添加的集聚负压风机，降低改造中的机物料消耗与系统能量消耗。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可在牵伸区实现双集聚的紧密纺装置，以提高成纱综合质量。

为了解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是环锭细纱机采用三罗拉牵伸机构，包括由后罗拉和后皮辊组成的后牵伸罗拉对，具有打孔皮圈结构的中皮辊与直径为25mm的窄槽式空心中罗拉组成的中牵伸罗拉对，由直径为50mm的窄槽式负压空心前罗拉和前皮辊、阻捻皮辊组成的前牵伸罗拉对。

在上述结构中，在窄槽式负压空心前罗拉和窄槽式空心中罗拉内部均含有吸风组件，为实现窄槽式空心中罗拉对牵伸过程中纤维的集聚作用，中下皮圈采用打孔皮圈；中皮辊上的打孔皮圈结构中包括上销和皮圈，所述皮圈为打孔皮圈，所述上销包含前端口、后端口两个端口和中间连接机构，所述两个端口均为中空，底部平面含有出气孔，所述出气孔为圆形或者方形，所述前端口为弧形结构，弧度在90°到95°之间，所述后端口为弧形结构，弧度在85°到90°之间，所述后端口上部含有负压管路，所述前端口与后端口通过中间连接机构相连，所述中间连接机构为弧形的中空结构，所述中皮辊上皮圈结构中上销的后端口位于后牵伸区，前端口位于前牵伸区；使用时，所述上销通过弧形中间连接机构嵌入到皮辊的皮辊轴内，同时打孔上皮圈分别紧套在皮辊与上销的前后端口上而张紧，并由皮辊转动带动其转动，打孔下皮圈分别紧套在前下销、后下销、皮圈张力架上而张紧，并在摇架加压情况下由罗拉转动带动其转动，同时张紧在上销前端口处的打孔上皮圈与张紧在前下销上的打孔下皮圈组成内部具有集聚负压的前钳口，张紧在上销后端口处的打孔上皮圈与张紧在后下销上的打孔下皮圈组成内部具有集聚负压的后钳口。

在上述打孔皮圈结构中，负压吸风风道产生的负压气流直接传递到中空的后端口，同时通过中空的连接结构传递到前端口，继而分别通过两个端口底部的出气孔以及打孔上皮圈上的孔作用于纤维须条，实现牵伸过程中的纤维集聚；负压吸风风道产生的负压气流直接传递到窄槽式空心中罗拉内部的吸风组件，继而分别通过罗拉表面的窄槽以及打孔下皮圈上的孔作用于纤维须条。

由于前罗拉和中罗拉采用窄槽式空心罗拉，中皮辊采用打孔皮圈结构，因此需要增添相应的集聚负压吸风系统，从而增加改造中的机物料消耗以及能量消耗。为解决这个问题，将原有环锭细纱机上的集棉风道采用四风道技术：其中一个风道用于集棉，一个风道为窄槽式空心前罗拉提供集聚负压，一个风道为窄槽式空心中罗拉提供集聚负压，一个风道为打孔上皮圈提供集聚负压，实现集棉负压风机一机两用，省去改造中需要添加的集聚负压风机，降低改造中的机物料消耗与系统能耗。

由于集棉风箱要提供集聚负压，因此，需要保持集棉吸风系统的负压稳定，以提供稳定的集聚负压。因此，在集棉箱内加入压力感应自动刮棉装置，以及时清除风箱内滤网上的棉絮，保持集棉吸风系统负压的稳定。

在上述结构中，中罗拉采用直径为25mm的窄槽式空心罗拉，且中下皮圈采用打孔皮圈，中上皮圈采用打孔皮圈，配合中空结构的上销装置实现牵伸过程中的纤维集聚，同时中上打孔皮圈与中下打孔皮圈形成具有集聚负压的前后钳口结构，可实现牵伸过程中的双集聚，有效改善成纱质量。

附图说明