[实用新型]一种五塔亚硝基硫酸的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种亚硝基硫酸的生产装置，特别是一种五塔亚硝基硫酸的生产装置。

背景技术

现有的五塔亚硝基硫酸的生产装置由第一亚硝基硫酸吸收塔和尾气治理塔组成，由于硫酸和氧化氮气体反应不完全，使得尾气出来后氮的氧化物含量还是很高，处理这种尾气的成本非常高。而且反应得率也不高，增加了生产成本，降低了经济效益。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能大幅度提高反应得率，减少尾气排放的五塔亚硝基硫酸的生产装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种五塔亚硝基硫酸的生产装置，其特征在于：它包括五个依次连接的亚硝基硫酸吸收塔，亚硝基硫酸吸收塔设置有硫酸进口、硫酸出口、气体进口、气体出口，所述的一号气体出口与二号气体进口连接，二号气体出口与三号气体进口连接，三号气体出口与四号气体进口连接，四号气体出口与五号气体进口连接；所述的五号硫酸出口通过循环泵与四号硫酸进口连接，四号硫酸出口通过循环泵与三号硫酸进口连接，三号硫酸出口通过循环泵与二号硫酸进口连接，二号硫酸出口通过循环泵与一号硫酸进口连接，一号硫酸出口通过循环泵与成品收集口连接。

本实用新型所述的五号气体出口端设置有分离器，分离器的上端通往空气，分离器的下端与五号硫酸进口连接。

本实用新型所述的循环泵上设置有换热器，换热器的一端与循环泵连接，另一端与亚硝基硫酸吸收塔的上端连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显效果：结构设计合理，硫酸能够被重复利用，提高了原料的利用率。尾气依次通过五个亚硝基硫酸吸收塔反应，大幅度降低了排出尾气中氮氧化物含量，减少了尾气的处理成本，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参见图1，本实施例包括五个依次连接的亚硝基硫酸吸收塔，亚硝基硫酸吸收塔设置有硫酸进口、硫酸出口、气体进口、气体出口，所述的一号气体出口12与二号气体进口21连接，二号气体出口22与三号气体进口31连接，三号气体出口32与四号气体进口41连接，四号气体出口42与五号气体进口51连接；所述的五号硫酸出口54通过循环泵6与四号硫酸进口43连接，四号硫酸出口44通过循环泵6与三号硫酸进口33连接，三号硫酸出口34通过循环泵6与二号硫酸进口23连接，二号硫酸出口24通过循环泵6与一号硫酸进口13连接，一号硫酸出口14通过循环泵6与成品收集口7连接。

本实施例中，五号气体出口52端设置有分离器8，分离器8的上端通往空气，分离器8的下端与五号硫酸进口3连接。

本实施例中，循环泵6上设置有换热器9，换热器9的一端与循环泵6连接，另一端与亚硝基硫酸吸收塔的上端连接。

使用时，在五个亚硝基硫酸吸收塔中注入硫酸，其中一号亚硝基硫酸吸收塔1、二号亚硝基硫酸吸收塔2、三号亚硝基硫酸吸收塔3、四号亚硝基硫酸吸收塔4中的硫酸为浓度105%的发烟硫酸，五号亚硝基硫酸吸收塔5中的硫酸为浓度98%的浓硫酸。氧化氮气体为NO：NO₂= 1：1（体积比）的标准氧化氮气体10。

标准氧化氮气体10从一号气体进口11进入一号亚硝基硫酸吸收塔1，标准氧化氮气体10和发烟硫酸逆流接触反应，得到具有一定浓度的亚硝基硫酸溶液，如果亚硝基硫酸的浓度达到预定要求，则从成品收集口7排出，如果浓度没有达到预定要求则通过循环泵6，经换热器9回到一号亚硝基硫酸吸收塔1中，循环使用。

一号亚硝基硫酸吸收塔1的尾气从一号气体出口12排出，从二号气体进口21进入二号亚硝基硫酸吸收塔2中，并和二号亚硝基硫酸吸收塔2中的发烟硫酸逆流接触反应，反应后的液体从二号硫酸出口24流向一号硫酸进口13，进入一号亚硝基硫酸吸收塔1内反应处理。

二号亚硝基硫酸吸收塔2的尾气从二号气体出口22排出，从三号气体进口31进入三号亚硝基硫酸吸收塔3中，并和三号亚硝基硫酸吸收塔3中的发烟硫酸逆流接触反应，反应后的液体从三号硫酸出口34流向二号硫酸进口23，进入二号亚硝基硫酸吸收塔2内反应处理。

三号亚硝基硫酸吸收塔3的尾气从三号气体出口32排出，从四号气体进口41进入四号亚硝基硫酸吸收塔4中，并和四号亚硝基硫酸吸收塔4中的发烟硫酸逆流接触反应，反应后的液体从四号硫酸出口44流向三号硫酸进口33，进入三号亚硝基硫酸吸收塔3内反应处理。