[实用新型]松香供应系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，尤其涉及一种松香供应系统。

背景技术

在以松香为生产原料的化工生产中通常存在以下问题：大块的松香原料经粉碎后以碎块的形式投入反应釜中进行反应，此种投料方式不利于反应原料的充分混合，既增加了反应时间又影响了产品品质的提升。为了解决上述技术问题，本申请人在中国专利CN203196610U中公开了如下技术方案：将碎块形式的松香在箱体内采用蒸汽排管加热的方式进行熔融，再采用泵和输送管道将熔融的松香送入采用保温夹套进行保温的高位槽内，再由高位槽向反应釜等装置内供应松香。上述技术方案中，由于采用的是高温蒸汽作为热源，故在车间内搭建上述松香供应系统时就不得不专门设置蒸汽锅炉，用以持续供应高温热蒸汽。同时，还需搭建热蒸汽供应管道以及在热蒸汽供应管道上包覆隔热层。故上述松香供应系统的结构是比较复杂的，结构的复杂性也带来了较高的维修维护成本，同时蒸汽锅炉等装置的采用导致了能耗的上升，提升了企业的运营成本。与此同时，在一般的化工生产车间内，由于存在大量的放热反应过程而导致车间内维持较高的温度，如何利用上述热能投入生产进程直接关系到企业的经济效益。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑、维护成本低、降低能源损耗的松香供应系统。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：松香供应系统包括用于盛放固态松香碎块的箱体，在其顶部设有进料口、在其内腔的底部设有冷凝器；还包括机架，在机架上安装有压缩机和蒸发器，所述蒸发器通过管路与所述冷凝器连接，在该管路内设有导热介质；还包括高位槽，其入口通过输送管道连接至所述箱体内腔的底部，在所述输送管道上设有泵；所述高位槽的顶端设有放空口、底端设有松香出口；在所述高位槽的外侧还设有保温夹套。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型将热泵装置应用到松香供应系统中，提升了整体结构的紧凑性，解决了现有技术中需要安装热蒸汽锅炉及其附属管路和隔热层带来的结构复杂、占地面积大、不便于移动和维修维护成本高等问题。同时，热泵装置充分利用了车间环境中的热量，将上述热量收集起来进行利用，节约了能源、提升了企业的经济效益。

优选地：在所述机架的顶部设有轴流风机，其电机轴沿竖直方向。

优选地：所述保温夹套采用电热丝进行加热，在其内壁设有电热丝网。

优选地：还包括排风装置，其通过管路连接至所述箱体内腔的顶部。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、轴流风机；2、压缩机；3、蒸发器；4、机架；5、进料口；6、冷凝器；7、排风装置；8、箱体；9、输送管道；10、泵；11、保温夹套；12、高位槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型包括用于盛放固态松香碎块的箱体8，在其顶部设有进料口5、在其内腔的底部设有冷凝器6。大块固态松香经碎料机粉碎成小块之后由进料口5投入箱体8内，再由冷凝器6散发的热量加热熔化成液态。

还包括机架4，在机架4上安装有压缩机2和蒸发器3，蒸发器3通过管路与冷凝器6连接，在该管路内设有导热介质。压缩机2、蒸发器3和冷凝器6构成了热泵装置，其中蒸发器3用于吸收周围环境中的热量，压缩机2将高温的导热介质沿管路输送给冷凝器6并进行导热介质的持续循环，冷凝器6将热量均匀散发到箱体8的内腔使块状的松香升温。

在位置的选取上，机架4连同压缩机2和蒸发器3最好放在车间温度较高的地方，以便于对热量进行收集。本实施例中，为了提升空气的流动性，增强机架4附近气流的流动，在机架4的顶部设有轴流风机1，其电机轴沿竖直方向。

还包括高位槽12，其入口过输送管道9连接至箱体8内腔的底部，在输送管道9上设有泵10。高位槽12的顶端设有放空口、底端设有松香出口。

为了使液态松香在高位槽12中保持液态状态，在高位槽12的外侧还设有保温夹套11，通过不断的加热为高位槽12中的松香提供热量。本实例中，保温夹套8采用电热丝进行加热，在其内壁设有电热丝网。

为了便于对出料量进行称量，本实例中还可以为高位槽12设置重量称量装置。具体地，可以将高位槽12采用弹性部件挂起，在侧壁设置指针及显示标尺，通过弹性部件的变形量来指示每次出料的重量。

在松香的加热熔化过程中会产生一些烟气上升到箱体8内腔的上部，如果不及时进行排除，则会使箱体8内部压力升高，同时松香蒸汽属于易燃物质，过量的烟气会造成火灾和爆炸隐患。故本实例中还包括排风装置7，其通过管路连接至箱体8内腔的顶部，通过排风装置7及时将内部烟气排出。