[实用新型]一种用于煤与生物质共气化的进料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固体含碳有机物气化炉的进料器，特别是一种煤与生物质共气化炉的进料器。

背景技术

生物质热解气化是一种高效的能源利用方式，可以生产燃料气或化学合成气。我国生物质清洁高效利用技术落后，导致生物质资源严重浪费。由于生物质能量密度低，且单独气化由于温度较低生成较多焦油，不仅降低了生物质的利用效率而且对气化过程的稳定性造成影响。此外，生物质的供给受到季节的影响，单独气化时规模受到限制。生物质与煤共气化可提高气化温度，不仅可以提高生物质的气化效率，减少焦油的生成，而且可以解决生物质供给的季节性问题，为生物质的高效利用提供一条新的技术途径。由于生物质密度和煤密度相差较大，给进料带来困难，因此生物质与煤的固体混合物进料问题一直是设备开发的难点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于煤与生物质共气化的进料器。

本实用新型所采用的技术解决方案是：

一种用于煤与生物质共气化的进料器，包括加料斗与进料管，进料管连接加料斗与气化反应器，在进料管中穿过螺旋轴，螺旋轴的一端与电机连接，在螺旋轴上设置有螺旋叶片与混合叶片，所述混合叶片设置在螺旋轴对应加料斗下部的段体上。

优选的，所述进料管包括第一进料管与第二进料管，第一进料管的顶端连接加料斗，第二进料管的底端连接气化反应器，第一进料管的底端与第二进料管的顶端之间连接中间料仓，在中间料仓内设置有松动风管，在松动风管上间隔设置有出风口，或在中间料仓的侧壁上连接若干个松动风管。

优选的，所述中间料仓下部设置为锥形，在螺旋轴对应中间料仓下部的段体上也设置有混合叶片。

本实用新型的有益技术效果是：

（1）在螺旋轴上增设混合叶片，混合叶片可起到防止因密度不同导致的生物质和煤分层，以致进料困难的问题。

（2）中间料仓内的松动风能起到防止“架料”和进一步混合作用，保证进料的均匀性。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施方式的结构示意图。

图1中：11-加料斗，12-气化反应器，13-螺旋轴，14-电机，15-螺旋叶片，16-混合叶片，17-第一进料管，18-第二进料管，19-中间料仓，20-松动风管；

图2中：21-加料斗，22-气化反应器，23-螺旋轴，24-电机，25-螺旋叶片，26-第一进料管，27-第二进料管，28-中间料仓，29-松动风管，30-第一混合叶片，31-第二混合叶片。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种用于煤与生物质共气化的进料器，包括加料斗11与进料管，进料管连接加料斗11与气化反应器12，在进料管中穿过螺旋轴13，螺旋轴13的一端与电机14连接，在螺旋轴13上设置有螺旋叶片15与混合叶片16，混合叶片16设置在螺旋轴对应加料斗下部的段体上。进料管包括第一进料管17与第二进料管18，第一进料管17的顶端连接加料斗11，第二进料管18的底端连接气化反应器12，第一进料管17的底端与第二进料管18的顶端之间连接中间料仓19，中间料仓19下部设置为锥形，在中间料仓19的下部侧壁上连接若干个松动风管20。

实施例2

如图2所示，一种用于煤与生物质共气化的进料器，包括加料斗21与进料管，进料管连接加料斗21与气化反应器22，在进料管中穿过螺旋轴23，螺旋轴23的一端与电机24连接，在螺旋轴23上设置有螺旋叶片25。进料管包括第一进料管26与第二进料管27，第一进料管26的顶端连接加料斗21，第二进料管27的底端连接气化反应器22，第一进料管26的底端与第二进料管27的顶端之间连接中间料仓28，在中间料仓28内设置有松动风管29，在松动风管29上间隔设置有出风口。中间料仓28下部设置为锥形，在螺旋轴对应加料斗下部的段体上设置有第一混合叶片30，在螺旋轴对应中间料仓下部的段体上设置有第二混合叶片31。

下面结合实施例1对本实用新型的工作过程进行说明：

煤和生物质颗粒加入加料斗11内，混合叶片16在螺旋轴的带动下不断对固体物料进行搅拌混合，防止生物质和煤分层。随后固体物料在重力作用下经第一进料管17进入中间料仓19内。为防止“架料”现象发生，中间料仓19的下部侧壁上连接若干个松动风管20，惰性气体（可为烟道气、氮气、二氧化碳气等）通过松动风管20进入中间料仓19内。之后物料经第二进料管18进入气化反应器12内，发生后续反应。