[实用新型]一种太阳能组件

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能光电技术领域，具体的说是一种具有自身温度测量装置的太阳能组件。

背景技术

随着工业的快速发展，石化燃料逐步耗竭与温室效应气体排放问题日益受到全球关注，能源的稳定供应已成为全球性的重大课题。

相较于传统燃煤、燃气式或者核能发电，太阳能电池(solar cell)是利用光发电效应直接将太阳能转换为电能，因而不会伴随产生二氧化碳、氮氧化物以及硫氧化物等任何温室效应气体，并可减少对石化燃料的依赖从而提供安全自主的电力来源。

一般的太阳能电池结构是将太阳能硅片电池整合在一背板上，太阳能硅片电池通过铜导线与电性相连，然后将金属材质的背板作为散热装置，以将太阳能硅片电池工作时产生的热引导至外部从而保证太阳能组件能够正常工作。

由于太阳能组件自身没有监测和保护功能，只有简单的光电转换功能，所以无法反映自身的工作状态。在实际使用过程中，太阳能硅片电池可能会出现尘埃覆盖、电池片碎裂、接触不良等现象，这些现象最终会导致局部发热，严重时发出大量热量，如果不能及时监控并发出警报进行处理，则会造成工作异常，甚至会发生自燃现象，而国内外关于太阳能组件自燃的报道并不罕见，其大部分原因则是因为太阳能组件在工作过程中由于局部温度过高而引起短路进而导致整个太阳能组件的烧毁，从而造成巨大的财产和生命损失。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够实时进行“片级”监测，可在第一时间自动发现并发出温度异常的太阳能组件。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种太阳能组件，包括太阳能电池组件和温度测量装置，所述太阳能电池组件包括一背板(Tedlar)、所述背板(Tedlar)上面设有第一封装胶膜层(EVA)，所述第一封装胶膜层上设有测温板，所述测温板上面设置有电池板，所述电池板上设有第二封装胶膜层(EVA)，所述第二封装胶膜层(EVA)上设有一玻璃层(Glass)，所述的电池板包括多块太阳能硅片电池(cell)，所述测温板在对应每一块太阳能硅片电池(cell)的中间位置处均设置有一片热敏电阻，所述各热敏电阻均串联连接，所述电池板及测温板均出线至接线盒。

进一步的，所述太阳能电池组件还包括接线盒，所述接线盒的内部线路与太阳能电池组件的引出线电性连接，所述接线盒与整个发电系统连接。

进一步的，所述太阳能电池组件的接线盒，测温电阻与整个发电系统连接，给系统控制器提供判定接线盒温度。

进一步的，所述的整个发电系统，接收测温板输出信号并进行处理。

进一步的，所述的测温板在感温电阻周围的空间位置设计加工有小孔洞，以使在组件热合时，第一封装胶膜层(EVA)的胶体可以通过小孔渗透进入测温板与电池片之间，粘合电池片。

进一步的，所述热敏电阻是采用印刷法一起设置在上述第一封装胶膜层(EVA)、然后层叠电池板、第二封装胶膜层(EVA)和玻璃层(GLASS)，然后将敷设好的放层压机内，通过抽真空将内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃层和背板粘接在一起；最后冷却取出。层压工艺是生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为20分钟，固化温度为140℃。

进一步的，所述测温板上的热敏电阻可以是分立器件用导线焊接串联，然后布设在第一封装胶膜层(EVA)上，然后层叠电池板、第二封装胶膜层(EVA)和玻璃层(GLASS)，然后将敷设好的放层压机内，通过抽真空将内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃层和背板粘接在一起；最后冷却取出。层压工艺是生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为20分钟，固化温度为140。℃。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：

1、本发明的太阳能电池组件采用在每一块太阳能硅片电池背面的测温点位置设置一片热敏电阻，实现对电池板上的每一片太阳能硅片电池的实时监测，实现“片级”监测；

2、本发明研究电池片的工作状态，可在第一时间自动发现电池片的尘埃覆盖、碎裂、接触不良等异常情况，并发出警报；

3、本发明的太阳能电池组件，使用安全，光电转化率高效、使用寿命长，其性能指标PR=0.80／25年，相比较现有技术中的太阳能组件性能指标PR=0.66／20年的值大大增强，这对于能源领域来说，是意料不到的技术效果。

附图说明

具体实施方式