[实用新型]一种节能型燃气炉

说明书

技术领域

本实用新型属于工业燃气炉领域，尤其是涉及一种节能型燃气炉。

背景技术

燃气炉广泛用于冶金工业，燃气炉排烟道排出的废气具有较高的温度，通常可以到的400℃～700℃左右，另外，排烟道中的高温废气直接排放到大气中不仅给环境造成污染，而且废气中含有的高温热能也一起排放出去，造成能源浪费，不利于节能减排。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种节能型燃气炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种节能型燃气炉，包括壳体、炉膛和烟道，炉膛上设置有烧嘴和热电偶，其特征在于：炉膛和烟道设置在壳体内部，烟道平行设置在炉膛下方，在烟道和炉膛之间设置有炉膛隔层，壳体内壁至少设置一层由保温材料制成的保温层。

由于采用上述技术方案，烟道设置在炉膛下方，壳体内壁设有保温层，使得炉膛产生的热能更多地传递至炉膛隔层，从而传递给需要加热的产品，从提高了热能利用率，降低了热能损耗。

作为本实用新型的一个优选方案，所述炉膛隔层由耐高温材料制成。

为了进一步提高热能利用率，所述烟道为两个且相互并排设置。

作为本实用新型的一个优选方案，所述两个烟道之间设置有由耐高温材料制成的烟道隔层。

为了进一步提高保温效果，所述炉膛两侧开口位置设置有由保温材料制成的保温块。

作为本实用新型的一个优选方案，所述烟道连接有余热利用炉，在余热利用炉两侧设置进料口和出料口。

本实用新型具有的优点和有益效果是：1.烟道设置在炉膛下方，通过烟道、预热利用炉将炉膛内的热能进行再次利用，减少热能损耗；2.烟道设置在炉膛下方，缩小设备所需的安装空间，减少占地面积；3.本实用新型整体的结构简单，降低制造难度，减少制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1中A-A剖面示意图

图中：

1、壳体      2、保温层    3、炉膛隔层

4、保温块    5、烟道      6、保温砖

7、烟道隔层  8、炉膛      9、热电偶

10、烧嘴    11、余热利用炉   12、进料口

13、出料口

具体实施方式

如图1至2所示，本实用新型一种节能型燃气炉，包括壳体1、炉膛8和烟道5，炉膛8上设置有烧嘴10和热电偶9，炉膛8和烟道5设置在壳体1内部，烟道5平行设置在炉膛8下方，在烟道5和炉膛8之间设置有炉膛隔层3，壳体1顶壁、侧壁至少设置一层由保温材料制成的保温层2；所述炉膛隔层3由耐高温材料制成；所述烟道5为两个且相互并排设置；所述两个烟道5之间设置有由耐高温材料制成的烟道隔层7；所述烟道5下方、侧壁，以及所述炉膛8侧壁至少设置一层由保温材料制成的保温砖6；所述炉膛8两侧开口位置设置有由保温材料制成的保温块4；所述烟道5连接有余热利用炉11，在余热利用炉两侧设置进料口12和出料口13。

本实例的工作过程：炉膛产生的热能传递至烟道，烟道与余热利用炉连接，工件可通过余热利用炉的进料口送入，从出料口送出，进行预热或回火加工，从而实现炉膛内热能的再利用，提高了热能利用率，并且通过保温层，降低了热能损耗。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。