[实用新型]智能压浆系统

说明书

技术领域

本实用新型属于预应力混凝土梁施工领域，特别是指一种用于预应力管道中压浆作业的智能压浆系统。

背景技术

在后张预应力体系中，依靠压入孔道的水泥浆包裹预应力筋，一方面保护预应力筋防止其锈蚀；另一方面水泥浆与孔道壁接触，将预应力筋和孔道壁粘结为一体，形成粘结体系，并且传递部分应力。

现有的柱塞式压浆泵有以下缺点：由于柱塞式压浆泵是由多个柱塞依次轮序进行运动，致使浆液不连续，有脉冲，浆液在预应力管道中产生间隔，会出现部分饱满，部分不饱满现象，也会产生气泡，压浆效率低下，致使管道压浆出现不饱满、不密实等质量缺陷，直接影响预应力筋的作用发挥，留下严重的质量隐患，严重者会出现预应力筋提早锈蚀，减少有效截面，降低粘结力的传递，甚至出现桥梁突然断裂事故。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种保证在压浆作业中能够实现压浆量饱满、浆体密实、压力可调节的智能压浆系统。

本实用新型的整体技术方案是：

智能压浆系统，包括上料装置、搅拌中储装置、泵送压浆稳压装置、压力测控装置、物料称重装置；上料装置的输出接搅拌中储装置的物料输入端，搅拌中储装置的物料输出端连接泵送压浆稳压装置的输入端，泵送压浆稳压装置的输出端连接预应力管路的输入端，并通过循环管、连接管路、阀门接搅拌中储装置并形成闭合回路，预应力管路的输入端及输出端分别连接有压力表和压力测控装置，所述的泵送压浆稳压装置选用螺杆保压灌浆机。

因螺杆保压灌浆机的结构及工作原理在专利号为201120298264.1的实用新型专利中已有公开，属于现有技术范畴，申请人在此对其不再赘述。

本实用新型的具体结构还有：

为满足物料中水泥、水、添加剂的输送，优选的实施方案是，所述的上料装置包括分别与搅拌中储装置的物料输入端相连的上料输送机、以及水泵。

为满足对于物料的静态称重，确保称重计量的精度，优选的技术实现手段是，所述的上料装置的输出通过物料称重装置接搅拌中储装置的物料输入端，物料称重装置的物料输入接上料装置的输出，物料称重装置的物料输出接搅拌中储装置的物料输入端。

为符合规范中的要求，使水泥浆液不会发生离析及沉淀，既能储存又能防止凝固，确保压浆过程中浆液始终处于稳定的混合均匀状态，优选的实施方案是，所述的搅拌中储装置包括与上料装置的输出相连的高速搅拌机、与高速搅拌机的输出通过管路相连的低速搅拌机。

为便于对于设备及管道的清洗，优选的实施方案是，所述的闭合回路一侧设有清洗机。

所述的连接管路包括与预应力管道输出端相连的出浆管道，与预应力管道输入端相连的进浆管道。

为便于实现对预应力管道中的物料压力进行测定，优选的实施方案是，所述压力表及压力测控装置分别与预应力管道两端的进浆管道及出浆管道连接。

为便于对工艺实现控制，实现循环管路中的物料注入，保证预应力管道中的压浆压力达标。优选的实施方案是，所述的压力测控装置内侧与预应力管道出口处之间的出浆管道上设有第一阀门，压力测控装置外侧的出浆管道上设有多功能阀，进浆管道上设有第二阀门。

为便于对预应力管道中物料压力进行双重监控，以实现对压力的准确测定和数据验证，可以采用包括压力传感器、压力表等多种技术实现手段，均不脱离本实用新型的实质。其中优选的实现手段是，所述的进浆管道连接有压力表，出浆管道连接有压力测控装置。

本实用新型在使用时可以将上料装置、搅拌中储装置、泵送压浆稳压装置、出浆压力测控装置、物料称重装置等与中央控制系统（如计算机等）相连，以方便地实现远程控制，并不脱离本实用新型的实质。

本实用新型的工作原理是：

由水泵泵出的水，由上料装置输送的水泥、水、添加剂进入物料称重装置进行计重称量，称量完毕输送到搅拌中储装置中的高速搅拌机进行充分搅拌并混合均匀，而后进入低速搅拌机储料，螺杆保压灌浆机从低速搅拌机吸取浆液经进浆管道进入预应力管道灌浆，浆液由循环管再次进入另一个预应力管道灌浆。

浆液在由预应力管道、低速搅拌机、螺杆保压灌浆机、多功能阀组成的回路内持续循环，通过多功能阀的开启排净管道内空气,及时发现管道堵塞等情况，并通过加大压力进行冲孔，排出杂质，消除致压浆不密实的因素。

压浆过程中多功能阀关闭，直至出浆压力测控装置检测到出浆压力达到压浆系统压力要求。整个压浆过程，第一阀门及第二阀门处于开启状态，压浆完毕后关闭第一阀门及第二阀门。