[实用新型]管板式冷却器的膨胀密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于管板式冷却器的膨胀密封结构，属袋管板式冷却器技术领域。背景技术

管板式冷却器是工业生产中对高温烟气进行冷却处理的一种装置，主要由冷却管束、花板、槽钢框架及冷却风机等组成。如图3所示，工作时，高温烟气从冷却管2的进口端流入，从冷却管2的出口端流出，通过冷却风机在冷却管外部强制吹冷风，从而形成冷却管内外较大的温差，达到降低高温烟气温度的目的。运行过程中，冷却管2的温度基本等于高温烟气温度，一般在400℃左右，而冷却管花板1及槽钢框架4的温度较低，由于上述三部分所处位置温度差异较大，导致冷却管产生的纵向膨胀量大于框架的纵向膨胀量，因此需要安装膨胀密封装置解决冷却管纵向膨胀移动的问题。图3所示的传统的冷却管2的固定方式为一端与花板密封焊接，另一端采用密封填料加盖3的密封结构，这种方法虽然解决了冷却管纵向膨胀移动的问题，但有着许多不足，包括：

1、密封可靠性差，密封性能取决与密封填料的添加量及耐高温性能，容易出现泄露现象。

2、成本高，安装维修工作量大。密封填料加盖密封方法中压盖数量大，需要专门制作；花板上压紧螺栓数量大，焊接繁琐，还需要专门采购价格昂贵的耐高温密封填料。

3、冷却管间距小，密封填料加盖密封方法空间小，安装及维修操作难度大。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种密封效果好、加工安装方便快捷管板式冷却器膨胀密封装置。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型管板式冷却器的膨胀密封结构的特点是：在冷却管花板的外侧设置密封板，冷却管束中各冷却管伸出冷却管板的管端贯穿所述密封板，在所述冷却管与密封板之间密封焊接，在所述密封板与槽钢框架之间是以“L”型弹性件密封焊接，使得在所述密封板与槽钢框架之间可形成纵向移动，所述纵向指沿冷却管的轴线方向。

本实用新型管板式冷却器的膨胀密封结构的特点也在于，其特征是：所述密封板和“L”型弹性件是厚度为5mm的碳素钢板。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型中“L”型弹性件及密封板可良好地吸收冷却管的纵向膨胀移动，避免冷却器的整体变形失稳。

2、本实用新型结构简单，加工安装方便快捷，避免了传统方法中大量压盖的制作和安装，不需要采购昂贵的耐高温密封填料，运行稳定，无需维修，降低了用户的采购及维修成本。附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为已有技术结构示意图；

图中标号：1冷却管花板、2冷却管、3密封填料加盖、4槽钢框架、5密封板、6为“L”型弹性件。

具体实施方式

参见图1、图2，本实施例中管板式冷却器的膨胀密封结构是：在冷却管花板1的外侧设置密封板5，冷却管束中各冷却管2伸出冷却管板1的管端贯穿密封板5，在冷却管2与密封板5之间密封焊接，在密封板5与槽钢框架4之间是以“L”型弹性件6密封焊接，使得在密封板5与槽钢框架4之间可形成纵向移动，纵向指沿冷却管的轴线方向。

具体实施中，密封板5和“L”型弹性件6是厚度为5mm的碳素钢板，利用碳素钢板的延展性吸收冷却管束的轴向膨胀量。

安装时，首先将“L”型弹性件6与冷却器花板的槽钢框架4固定焊接，再将冷却管束穿过密封板5，将密封板5与冷却管束密闭焊接，“L”型弹性件6与密封板5密闭焊接，从而使密封板5、“L”型弹性件6以及各冷却管2构成一个密闭的整体。

本实用新型中由密封板与“L”型弹性件构成的密封装置密封可靠，效果好，“L”型弹性件及密封板可良好地吸收冷却管束的轴向膨胀移动，避免冷却器的整体变形失稳。