[实用新型]一种平板摩擦磨损试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及摩擦磨损技术领域，特别涉及用于加工离散型零件工况下，工具、模具的摩擦磨损试验，具体是一种平板摩擦磨损试验装置。

背景技术

离散型零件大批量生产工况下，例如冲压件、锻压件等，工模具工作部分材料的摩擦磨损状况直接影响着零件质量稳定性。此种工况下，工模具与被加工零件接触的实际情况是：每一工作循环，工模具工作部分（如冲压模圆角部分）均与新的被加工材料表面接触并滑动，亦即工模具与零件之间接触面的磨痕配合在生产过程中是间歇式的、周期式的。

现有的摩擦磨损试验装置如盘销式、对磨式试验机模拟的工况是作为摩擦副的成对工件材料之间的接触是始终贴合的方式。这种情况下，磨痕产生和演化过程不能用于准确模拟上述工况下工模具与零件的实际摩擦磨损状况。

发明内容

本实用新型针对离散型零件生产中，工模具与被加工材料之间的摩擦磨损工况，特提供一种平板摩擦磨损试验装置。

为此本实用新型的技术方案为：一种平板摩擦磨损试验装置，包括工作板，工作板的正面设有试验板料，其特征在于：工作板的背面通过导柱与下底板上的导套滑配，背面中心设有中心凸台，中心凸台有弹簧窝，与之对应的下底板中心设有弹簧窝，工作板与下底板通过放置在中心的弹簧相连。

对上述方案的改进在于：工作板的背面有多条加强筋，加强筋围绕中心凸台呈对称放射状分布。

对上述方案的改进在于：所述的导柱和导套为四个对称分布，导套外壁上黏贴有应变片。

有益效果：

本实用新型中导柱与导套滑配，工作板与下底板通过放置在中心的弹簧相连，防止弹簧在运动中偏移，摩擦磨损试验装置可与诸如数控机床等运动系统相配合实现模拟离散零件生产中工模具与零件的实际摩擦磨损状况。

工作板背面呈放射性对称分布的多条加强筋不仅可以加强工作板的刚性，还可以将弹簧压力通过加强筋均匀分布在工作板表面。

四个导柱导套可以保证装置上下运动平稳，应变片黏贴在四个导套外壁，可实现摩擦磨损力和摩擦系数的动态监控。

本装置与有关运动系统相配合能更准确地模拟了工模具及被加工材料表面磨痕的产生和演化过程；每个摩擦磨损行程结束后，被加工材料表面磨痕可得以保留，工模具试样材料表面磨痕形貌可及时采集；根据工况需要，被测工模具材料试样端部可加工成平头、球头、圆角等不同形状。

    总之，该装置可以克服现有技术对工模具材料摩擦磨损试验工况的失真问题，最大程度还原了实际工况；能够实现工模具材料表面磨痕形貌的实时采集以及被加工材料表面磨痕的保存，对于工模具材料摩擦磨损机理研究具有较深刻意义。

附图说明

图1为该试验装置结构示意图。

图中：1试验板料，2工作板，3导柱，4导套，5弹簧，6下底板，7对磨试样棒，8是应变片，9是中心凸台,10是加强筋。

具体实施方式

本实用新型如图1所示。

一种平板摩擦磨损试验装置，包括工作板2，工作板2的正面设有试验板料1，工作板2的背面通过导柱3与下底板6上的导套4滑配，背面中心设有中心凸台9，中心凸台9有弹簧窝，与之对应的下底板6中心设有弹簧窝，工作板2与下底板6通过放置在中心的弹簧5相连。

工作板2的背面有多条加强筋10，加强筋10围绕中心凸台9呈对称放射状分布。

导柱3和导套4为四个对称分布，导套4外壁上黏贴有应变片8。

使用时背面围绕中心凸台9呈放射状均匀分布若干加强筋10，工作板2通过导柱3导套4与下底板6滑配，下底板6与工作板2通过放置在二者弹簧窝处的弹簧5相连，试验板料1压紧在工作板2上，对磨试样棒7通过运动系统夹持，在一定力作用下紧压板料1。

工作板2背面围绕中心凸台9呈放射状均匀分布若干加强筋10，一方面可以增强刚性，另一方面可以弹簧5压力通过加强筋10均匀传递到工作板2面。

对称分布的四个导柱3导套4可以使装置上下运动平稳。

工作板2和下底板6中心部位的弹簧窝定位弹簧，使其平稳。

在导套4外壁粘贴应变片8可以实现动态监测摩擦磨损力和摩擦磨损系数。

作为工模具材料的对磨试样棒7在运动系统装夹下可做各种形式的摩擦磨损运动。

本实用新型是与常规的运动系统（如数控铣床）结合使用的一种平板摩擦磨损试验装置。其中，作为模拟工模具材料的磨试样棒7在运动系统上装夹，作为模拟被加工材料的板料装夹在本平板式摩擦磨损试验装置上。