[实用新型]一种剪切试验夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种试验夹具，具体地说，涉及一种剪切试验夹具。适用于万能试验机上进行“T”型接头剪切试验。

背景技术

在航空航天工业制造技术中，“T”型接头件的应用越来越广泛；但“T”型接头件性能的测试试验所用的夹具很少，而且使用的夹具在测试试验时对试验件及夹具附加额外弯矩，造成试验结果不能真实地反应所测试件的性能，从而影响测试效率和测试精度,而且降低了夹具的使用寿命。

实用新型内容

为了避免现有技术存在的不足,克服试验时夹具对试验件附加额外弯矩、适用单一的问题，本实用新型提出一种剪切试验夹具,试验夹具采用垫片调节相对位置和台肩固定设计的方式，结构简单，拆装方便；试验夹具适用于不同规格试验件，使用寿命长。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:包括底座、压条、底座夹板、上压板、腹板夹板、上接头,底座和上接头分别固定安装在万能试验机上,底座底板上有矩形凹槽,凹槽两侧的底板上均布多组对称的螺孔,用来与压条两端的通孔配合,通过螺栓与压条压紧不同宽度和不同厚度的试件底板；上接头均布有多个通孔，一侧面加工有装夹试件腹板的凹槽，上压板和腹板夹板位于上接头凹槽一侧，试件腹板置于上接头凹槽内，上压板与上接头通过螺栓紧固。

试件腹板中心平面与万能试验机的力加载中心线竖直平面重合。

有益效果

本实用新型提出的一种剪切试验夹具，采用垫片调节相对位置和台肩固定的设计方式,T型试件置于剪切夹具装夹凹槽内，由台肩固定相对位置，确保T型试件在剪切试验中不会松动、滑移，保证其试验结果的准确性；底座上采用多组螺孔和压条两端通孔配合,适用底板宽度不同的T型试件均能紧固，调节不同数量的底座夹板使剪切夹具适用于底板厚度不同的T型试件。通过腹板夹板进行调节:一是允许剪切夹具适用于不同厚度腹板的T型试件；二是调整万能试验机的力加载中心线通过T型试件腹板中心平面，确保不产生额外附加弯矩，保证试验结果的可靠和准确。剪切试验夹具结构简单、易于加工，拆装方便；试验精度可靠,适用于不同规格的试件，使用成本低；而且提高了夹具的使用寿命，机械强度高。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型一种剪切试验夹具作进一步的详细说明。

图1为本实用新型剪切试验夹具结构示意图。

图2为本实用新型剪切试验夹具的底座示意图。

图中:

1.底座2.压条3.底座夹板4.T型试件5.上压板6.腹板夹板7.上接头

具体实施方式

本实施例是一种剪切试验夹具。

参阅图1-图2，本实施例剪切试验夹具由底座1、压条2、底座夹板3、上压板5、腹板夹板6、上接头7和T型试件4组成；夹具采用垫片调节相对位置和台肩固定的设计方式,T型试件4放置在剪切试验夹具装夹凹槽内，由台肩固定相对位置，确保T型试件4在剪切试验中不会松动、滑移，保证其试验结果的准确性。

本实施例夹具的底座1和上接头7分别固定安装在万能试验机上。底座1的底板上加工有矩形凹槽,T型试件4底板放置在底座1的凹槽内，由台肩固定其在剪切过程中受力方向的滑移。底座1的凹槽两侧的底板上均布多组对称的螺孔,用来与压条2两端的通孔配合,通过螺栓与压条2压紧底座1凹槽内的试件底板。对于底板厚度不同的T型试件4，可在底座1凹槽内调整底座夹板3数量保证其厚度不变。对于底板宽度不同的T型试件4，可选择底座1上合适跨度的一组螺孔与压条2两端的通孔配合，通过螺栓紧固，防止T型试件4剪切过程中破坏后飞出。上接头7均布有多个通孔，上接头7一侧面加工有装夹试件腹板的凹槽，T型试件4腹板置于上接头7的凹槽内，由台肩固定其在剪切过程中受力方向的滑移。上压板5和腹板夹板6固定在上接头7凹槽一侧，试件腹板放置在上接头7凹槽内，对于腹板厚度不同的T型试件4，通过调整试件腹板两边的腹板夹板6的数量，使上压板5与上接头7通过螺栓紧固。通过调整腹板夹板6在T型试件4腹板两边的分配，调整T型试件4腹板中心平面与万能试验机的力加载中心线竖直平面重合，防止产生额外附加弯矩影响试验结果的可靠性和准确性。

剪切试验夹具工作过程:

（1）底座和上接头分别固定安装在万能试验机上,调整底座、上接头的距离，保证T型试件安装；

（2）将T型试件底板放置在底座凹槽内，根据T型试件底板厚度调节相应数量的底座夹板，根据T型试件底板宽度选择底座两端部螺孔与压条两端的通孔配合，并通过螺栓固紧；