[实用新型]吸风管节

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸风管节，尤其涉及一种酰氯生产领域的用于输送废气的吸风管节。

背景技术

现有技术中的管道不管是用于输送液体还是气体，其连接基本采用法兰盘。法兰盘连接的优点是连接稳固，密封性好。通常输送液体时，会有较大的液压，因此即使远距离输送，动力也不成问题，主要是要做好防漏工作。而当输送气体时，尤其是有一定社会危害的气体，则不宜使用高压输送，高压气体的穿透能力很强，输送时难以保证绝对气密性。因此，气体的输送应当设计为短距离低压力的输送。若要实现较长距离的输送则要提高输送压力，此时就得面对危险气体逃逸的风险。

实用新型内容

本实用新型要解决上述技术问题，从而提供一种吸风管节。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：

吸风管节，包括管体和位于所述管体两端的法兰盘，所述管体包括外管和内管，所述外管上设有第一吸风口，所述内管上设有第二吸风口，所述第一吸风口与第二吸风口之间设有通过薄膜覆盖片形成的单向隔断。

本实用新型上述技术方案中，采用套管结构形成的管节，替代现有技术的法兰盘使用，作为管子间的连接部件。吸风口的设置，可以加推管道内部的气体输送，从而跳出现有技术中实现较长距离的输送要提高输送压力的惯性思维，也改变了现有技术中前拉后推的输送方式。

本实用新型上述技术方案中，薄膜覆盖片形成的单向隔断能使本实用新型在使用时避免气体泄露。

作为上述技术方案的优选，所述内管包括吹风管和接纳管，所述吹风管的吹风头的口径小于所述吹风管的管径。

上述技术方案的实施，使得本实用新型具有强劲的吸风能力，因此，管道周边即使有微量的泄露也能被吸收进入管道。

作为上述技术方案的优选，所述接纳管的管径大于所述吹风管的管径。

作为上述技术方案的优选，所述吹风管连接于第一法兰盘，所述接纳管连接于第二法兰盘。

作为上述技术方案的优选，它的长径比为（0.8～1）︰（0.8～1）所述管体的长度为20～30cm，所述法兰盘的管径为20～30cm。

作为上述技术方案的优选，所述第一吸风口与第二吸风口之间的间距为10～15cm。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用套管结构形成的管节，替代现有技术的法兰盘使用，作为管子间的连接部件。吸风口的设置，可以加推管道内部的气体输送，从而跳出现有技术中实现较长距离的输送要提高输送压力的惯性思维，也改变了现有技术中前拉后推的输送方式；本实用新型薄膜覆盖片形成的单向隔断能使本实用新型在使用时避免气体泄露。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A区的放大图；

图中，3-外管，4-内管，5-第一吸风口，6-第二吸风口，7-薄膜覆盖片，9-吹风管，10-接纳管，11-吹风头，21-第一法兰盘，22-第二法兰盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步的说明。

本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，并不是对本实用新型的限制。本领域技术人员在阅读了本实用新型的说明书之后所作出的任何修改，只要在权利要求的保护范围内，都将受到专利法的保护。

如图1-2所示，吸风管节，包括管体和位于所述管体两端的法兰盘，所述管体包括外管3和内管4，所述外管3上设有第一吸风口5，所述内管4上设有第二吸风口6，所述第一吸风口5与第二吸风口6之间设有通过薄膜覆盖片7形成的单向隔断。所述内管4包括吹风管9和接纳管10，所述吹风管9的吹风头11的口径小于所述吹风管9的管径。所述接纳管10的管径大于所述吹风管9的管径。所述吹风管9连接于第一法兰盘21，所述接纳管10连接于第二法兰盘22。吸风管节它的长径比为1︰0.8，所述管体的长度为30cm，所述法兰盘的管径为24cm。所述第一吸风口5与第二吸风口6之间的间距为15cm。