[实用新型]高温管道隔热支座

说明书

技术领域

本实用新型涉及石化管道的一种配套产品，具体地说是一种高温管道隔热支座。

背景技术

隔热支座是一种支架，作为管道与支撑管道的钢结构或混凝土支架之间的连接构件而起到支撑、托举的作用。

目前隔热支座已发展成为石化管道的一种特有配套、延伸产品，逐渐规范化、标准化。其中，高温管道对于支座的功能要求不仅限于支撑，还提出了需要兼顾隔热和强度的要求。

现行业内的大多隔热支座产品都采用了“管夹”式。“管夹”式隔热支座由两具半圆形夹片通过螺栓连接而成，在夹片和管道之间置有隔热材料；支座在支撑管道的同时又通过隔热材料将管道与外部隔绝。然而，在生产过程中半圆形夹片容易有圆度误差，会在隔热材料与管道之间出现空隙，进而造成安装不便且受力不均；在热涨力的作用下十分易碎。且在在安装过程中，支座中的隔热材料与管道间缝隙靠添加软质材料填充，因管夹连接部位靠螺栓紧固，其预紧力掌握困难，或紧或松都会对管道造成影响。通常，安装时为保证安全，需在管道的轴向两端上焊接止推块，因其支座形式分为上下两部分，在运输过程中上半部隔热材料易碎。

行业针对上述“管夹”式的不足，研制升级形成“弧板”式产品，即在管道的下方设120度的双层弧板式结构，隔热材料置于双层弧板式结构之间；安装时将弧板直接与管道焊接。隔热材料内部均布有Y型锚固钉保证隔热支座受力与强度，弧板轴向两侧有月牙形挡板，用于转化隔热材料所受轴向力。其缺点在于Y型锚固钉减少了隔热层的有效厚度，隔热效果会大为降低。此外，120°的上弧板与管道焊接时有可能会形成误差，且上弧板与管道焊接时要考虑管道材质及管道热处理要求，步骤较繁琐且焊接量巨大；更换时工程也巨大。

不仅如此，不论是“管夹”式还是“弧板”式支座，其强度构件和隔热组件分别由两种组件来完成，效率上较低。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的“管夹”式、“弧板”式隔热支座结构所存在的问题，旨在提供一种可兼顾强度与隔热效果的高温管道隔热支座。

本实用新型采用的技术方案是，设计一种隔热支座，包括管道连接构件、隔热块、底座连接构件以及底座，管道连接构件的上端托举管道，其下端连接隔热块的顶端；所述隔热块的下端通过底座连接构件固定在底座上。

此外，管道连接构件包括开口向上的弧板、两块沿轴向设置的竖板、挡板和水平的横板；其中：两块竖板的上端分别与弧板下端面的左、右两侧连接，所述竖板的下端连接隔热块的顶端；两块竖板之间通过横板相连；弧板两端、竖板两端以及横板两端分别由两块轴向挡板连成一体。

其中，管道连接构件还包括加强筋；所述加强筋的两端分别和弧板、竖板的外侧相连接。

其中，在弧板与竖板、横板与挡板之间分别具有空腔，所述的空腔内填充有纳米陶瓷保温层。

其中，所述横板包覆有纳米陶瓷保温层。

其中，所述隔热块的外表面包覆有纳米陶瓷保温层。

其中，底座设有上座板与下座板，上座板的上端和底座连接构件的下端连接；上座板与下座板之间设有镜面不锈钢板与聚四氟乙烯层。

其中，还包括管夹构件，所述管夹构件由两片管夹所构成；所述两片管夹之间通过螺栓连接，连接后的管夹的另两端分别和弧板的前端或后端的两侧通过螺栓相连，两片管夹和弧板共同构成一个圆环。

其中，管道连接构件或者底座连接构件和隔热块之间还设有螺杆加固构件；所述螺杆加固构件主要包括一根横向或者纵向贯穿隔热块的螺杆，且所述螺杆的两端露出隔热块；所述螺杆的两端分别和管道连接构件或者底座连接构件两侧开设的孔通过焊接连接。

本实用新型相对于现有技术具有以下优势： 1）将隔热材料作为支座支撑构件的组成部分，既满足了支座的强度要求又满足了隔热效果要求，并有效增加了有效隔热厚度。2）工作时管道的轴向推力可依靠轴向挡板抵消，较于老式的锚固钉结构更能承受较大轴向力。3) 隔热块组件的尺寸不受管道连接构件和底座连接构件大小约束，可以实行模块化生产，通用性提高、成本降低。4）减少了钢材的使用量，焊接量小，减少了生产的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为管道连接构件的主视图。

图3为管道连接构件的右视图。

图4为本实用新型采用管夹时的主视图。

图5为本实用新型采用管夹时的右视图。