[实用新型]一种捞渣机耐磨三角形刮板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刮板，具体是一种捞渣机耐磨三角形刮板。

背景技术

现有捞渣机的刮板和铰叉硬度不够，容易磨损，销轴与铰叉之间容易脱链而造成停车事故，刮板上设置的耐磨条为立式焊接，导致耐磨条更容易受到磨损，严重缩短刮板的寿命，而且刮板出力不足，速度过快，输渣能力小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种捞渣机耐磨三角形刮板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种捞渣机耐磨三角形刮板，包括铰叉、耐磨条、圆销、销轴、刮板、堵板、腹板，所述刮板的两端连接堵板，刮板的两端连接铰叉，销轴位于铰叉的凹槽内，所述销轴设置在铰叉上，且销轴位于两个铰叉之间，所述耐磨条镶焊在刮板的工作面上，且刮板上的腹板与耐磨条齐平。

作为本实用新型进一步的方案：所述铰叉采用经过渗碳热处理的锻造铰叉，铰叉的材料是CrMnTi合金钢。

作为本实用新型进一步的方案：所述销轴采用经过淬火处理且硬度HRC≥60的45#钢。

作为本实用新型进一步的方案：所述耐磨条平焊在刮板的工作面，耐磨条采用宏观硬度HRC为58～62的熔敷工艺复合合金耐磨条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述堵板两端均比刮板本体两端长70～80mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.  铰叉采用锻造工艺铰叉，材料选用CrMnTi合金钢，刮板整体采用精密模锻成型技术，铰叉内部结构致密、强度高，无铸造铰叉自身固有的缺陷，锻造铰叉经过渗碳淬火加低温回火等热处理工艺，耐磨性和强度都得到了很大程度的提高，并且铰叉与销轴之间采用凹槽限位防转动措施，彻底解决了销轴与铰叉之间磨损脱落的问题。销轴采用经过淬火处理的且硬度HRC≥60的45#钢，具有优良的耐磨性，提高了其使用寿命，避免了因销轴脱落、刮板脱链而造成的事故停车。

2. 耐磨条的焊接形式由原有的立焊改为平焊，即在刮板的工作面（角钢的上下两边）上镶焊进口高耐磨（微观硬度HV≥1750，宏观硬度HRC为58～62）熔敷工艺复合合金耐磨条，耐磨条磨损完毕后方能磨损到刮板本体，增强了刮板的耐磨性能，延长使用寿命，耐磨条具有可修复性，磨损后更换耐磨边条即可重新使用；并且在刮板的立面上腹板与耐磨条齐平，也利于灰渣的下落，新型刮板使用寿命是传统刮板的4～5倍。 

3. 将刮板两端的堵板均加长70～80mm，加长后会与刮板带渣面形成U形渣槽，增加了刮板的输渣能力，相应增大了设备的出力，使用此结构后可在原基础上增加设备出力25%以上，能很好的解决设备出力不够或者刮板速度过快的问题；正常运行的捞渣机若改用此种刮板结构，可使运行速度减慢后，所有与其接触的轮系的转速减慢及链条磨损量减少，增加了轮系及链条刮板的使用寿命。

附图说明

图1为捞渣机耐磨三角形刮板的俯视图。

图2为捞渣机耐磨三角形刮板的主视图图。

图3为捞渣机耐磨三角形刮板的左视图。

图中：1-铰叉；2-耐磨条；3-圆销；4-销轴；5-刮板；6-堵板；7-腹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种捞渣机耐磨三角形刮板，包括铰叉1、耐磨条2、圆销3、销轴4、刮板5、堵板6、腹板7，其特征在于，所述刮板5的两端连接加长的刮板6，刮板6的两端连接铰叉1，销轴4位于铰叉1的凹槽内，所述圆销3设置在销轴4上，且销轴4位于两个铰叉1之间，所述耐磨条2镶焊在刮板5的工作面上，且刮板5上的腹板7与耐磨条2齐平。

所述铰叉1采用经过渗碳热处理的锻造铰叉，铰叉的材料是CrMnTi合金钢，所述销轴4采用经过淬火处理且硬度HRC≥60的45#钢，所述耐磨条2平焊在刮板5的工作面，耐磨条2采用宏观硬度HRC为58～62的熔敷工艺复合合金耐磨条，所述堵板6两端均比刮板5本体两端长70～80mm。