[实用新型]一种核电站生物防护砌块模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种核电站生物防护砌块模板，属于建筑施工模板技术领域。

背景技术

目前，核电站可拆生物防护砌块主要用于核辅助厂房的干砌墙体，封堵混凝土墙上的固定洞口，阻隔辐射，以保证生物防护的连续性。因此，设计了一种特定形状的砌块（见图1），该类砌块的加工精度和表面平整度要求较高（尺寸公差控制在0～1mm）。砌块加工过程中，使用木模板进行加工预制，会很难控制砌块成品的精度和表面平整度，并且在浇筑时易对模板产生应力和变形，以及在拆模时造成木模板的损坏和报废；使用定型钢模板生产，占用空间大，且每套钢模板加工出的砌块数量少，对于不同尺寸的砌块不仅不能调节其尺寸，易造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种核电站生物防护砌块模板，不仅可以提高砌块的精度和表面平整度，还能按照砌块的尺寸调整模板大小。

为了达到以上目的，本实用新型的核电站生物防护砌块模板，其改进之处在于，包括底板和安装在底板下的一组底部支撑，所述底板上布有一组模板框架，其中所述模板框架包括平行布置在底板上的两侧板和安装在两侧板端部的堵头模板，所述模板框架由安装在其内部的中间隔板以及小隔板分隔成若干个方格。

本实用新型进一步的完善是，在所述侧板的上下端以及堵头模板的底部固定安装通长的角钢。

本实用新型再进一步的完善是，所述角钢上均匀开有一组孔，在所述底板上对应角钢上孔的位置开有一组小孔。

本实用新型更进一步的完善是，在所述侧板、中间隔板上固定设有与砌块相匹配的钢肋。在所述侧板的顶部均匀焊接一组小钢板。所述位于侧板上下端的角钢上均匀焊接一组加劲肋。

本实用新型的优点在于：本实用新型的模板表面光滑平整，角度精准，可使预制构件的精度及表面平整度得到更好的满足，并且在拆模时能够保证砌块的边角不破损，易于拆模，避免了拆模时模板破损报废，能够循环使用，节约了成本，另外还可根据砌块的形状及最大长度设计相应模板，能够通过在模板框架内加隔板来控制砌块的长度，做到了一模多用，占用空间小，单次加工的砌块数量多。

附图说明

    下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型中预制砌块的特定形状示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为本实用新型中A+D型模板的俯视图。

图4为图3的B-B向剖视图。

图5为本实用新型中D型模板的俯视图。

图6为图5的C-C向剖视图。

图7为本实用新型中B+C型模板的俯视图。

图8为图7的D-D向剖视图。

图9为图7的E-E向剖视图。

图10为本实用新型组装结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的核电站生物防护砌块模板，其结构如图2至图9所示，包括底板2和安装在底板2下的一组底部支撑1，底板2上布有一组模板框架，其中一模板框架包括平行布置在底板2上的两侧板3和安装在两侧板3端部的堵头模板7，模板框架由安装在其内部的中间隔板4以及小隔板5分隔成若干个方格。并在侧板3的上下端以及堵头模板7的底部固定安装通长的角钢8，角钢8上均匀开有一组孔11，在底板2上对应角钢8上孔11的位置开有一组小孔，另外，在侧板3、中间隔板4上固定设有与砌块相匹配的钢肋6，在侧板3的顶部均匀焊接一组可用于拆模的小钢板9，且位于侧板3上下端的角钢8上均匀焊接一组加劲肋10。上述底部支撑1为双槽钢，底板2、侧板3为钢板，这样模板由钢构件组成，其稳固性得到了极大的提高，能够更好地承受混凝土的侧向压力，避免木模板不易加固以及容易变形破损的问题。

设计时，按照砌块的最大尺寸进行设计，可根据异型砌块的尺寸进行调节，每组钢模板由两排模板组成，每排的异型砌块之间共用同一块侧模，可最大程度节约成本，并节省了空间。底部支撑1与底板2焊接，这样底部支撑1可使钢模板稳定且水平，进而使钢板间的连接更为可靠，能够承受混凝土的侧向压力，并保证生物防护砌块的精度；按照预制砌块的形状及具体尺寸在中间隔板4和侧板3上分别焊接钢肋6，并在侧板3的上下端以及堵头模板7的底部焊接角钢8；在焊有角钢8的侧板3上焊接小钢板9，焊接小钢板9时应将角钢8开孔使小钢板9焊接在侧板3上。因此整套系统由双槽钢与底板2焊接，中间隔板4焊接在底板2上，小隔板5分别与中间隔板4和底板2焊接，侧板3与堵头模板7通过角钢8上的孔11与底板2连接，组成一套完整的钢模板。