[实用新型]封闭加热式真空渗金属炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属表面渗金属技术，尤其涉及一种封闭加热式真空渗金属炉。

背景技术

现有的粉末渗金属（渗锌、渗铝、锌铝稀土、锌铝镍、锌铝铬等多元金属共渗）设备均为卧式回转炉，炉体的形式大体上分为三类：1、分体式（上、下炉体组合）；2、哈夫式（左、右炉体组合）；3、轨道式（炉体利用地面轨道移位）。炉胆的两端一般都伸出在炉体外，并在炉胆的两端各设有一个炉胆门。由与这种形式的炉体均不能将炉胆封闭加热，在加热过程中还有大量的氧气参与氧化反应，由此造成的弊端包括以下七个方面：

1、由于炉胆腔内处于非真空状态，在加热过程中炉胆内的氧气与工件表面、渗剂中的金属以及炉腔内壁表面同步发生氧化反应，形成多种复杂氧化物。此类氧化物又以不同的共渗形式与途径参与共渗过程，造成共渗合金成份失控，性能下降；

2、在非真空环境中加热的渗剂极易产生大量的氧化物，使得渗剂的流动性变差，热传导变缓。由此引发工件表层的合金属厚度不均，保温时间冗长；

3、炉胆门开设在引出炉体的炉胆（内胆、筒体）的一端或两端，这样伸出炉体外部的炉胆消耗巨大的热能，浪费能源；

4、炉温不均衡，从炉膛内部到近炉门部位的温度是递减的，近炉门口部位的工件渗层厚度过小，造成返工浪费，且质量无保证；

5、由于炉胆门开设在炉胆的端面，被渗工件进出炉只能在水平方向作位移，需设计专用的牵引机械设备，目前国内此类设备极少，均未达到理想要求。为解决工件进出炉的困扰，有些厂家配备了铲车用做牵引，操作繁锁；

6、由于采用水平进出料方式，均不可避免地会将部分炉料（渗剂）带出炉胆，引起扬尘和撒漏，生产环境极为恶劣，不仅严重影响了工人的身体健康，而且浪费了宝贵的生产原料。

7、由于长时间的使用，炉体内容易积累残留和灰尘，不易清理和检修。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种封闭加热式真空渗金属炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种封闭加热式真空渗金属炉，包括炉体和设置在炉体内的炉胆，在炉胆上设有炉胆门，所述的炉胆门开设在炉胆的侧壁，所述的炉胆为全部设置在炉体内腔的内胆，所述的炉胆两端分别连接有前轮轴和后轮轴，所述的前轮轴和后轮轴分别从炉体的两端穿出并分别通过一个滚轮架设在一组限位托轮上，后轮轴与齿轮传动机构相连，前轮轴内具有通孔，所述的通孔连接有可拆卸的真空管道，所述的真空管道与真空系统相连接，真空管道上还设有真空阀门。

进一步，具体地，所述的炉体为由上、下炉体组合而成的分体式炉体、由左、右炉体组合而成的哈夫式炉体，或利用地面轨道移位的轨道式炉体。

进一步，具体地，所述的炉胆的截面形状包括圆形、四边形、五边形、六边形、八边形或相应的弧形多边形。

为了便于清理和维修炉体，所述的上炉体的顶部具有可拆卸的顶盖，所述炉体外的两侧还对称设置有能够攀爬至炉体顶部的爬梯。

为了提高加热效率及保温性能，所述的下炉体内设置有加热元件，下炉体为夹有岩棉材料的双层结构。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的封闭加热式真空渗金属炉，炉胆在动力机构旋转中为整体封闭加热，通过真空系统使炉胆内保持真空加热，随着温度的提高，工件表面处于容易产生活性状态，有利于加速共渗合金的形成，热效率高，节约电能；炉体外部的爬梯可以便于工作人员上下检修和维护，下炉体的双层保温结构可以保持加热温度，缩短加热时间，节约成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的剖视图。

图中：11、上炉体，111、顶盖，12、下炉体，2、炉胆，21、炉胆门，3、前轮轴，31、前滚轮，32、前托轮，4、后轮轴，41、后滚轮，42、后托轮，5、真空管道，51、真空阀门，6、真空系统，7、爬梯，8、加热元件，9、岩棉材料，10、齿轮传动机构。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。