[实用新型]一种上引法无氧铜管连铸在线切割机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种切割机，具体涉及一种上引法无氧铜管连铸在线切割机。

背景技术

上引法无氧铜管连续铸造是将电解铜经工频感应炉熔化成液体，通过覆盖于表面的木炭与空气隔绝（避免铜液氧化）经保温炉将铜液温度控制在1150°C±10°C，在上引机构牵引已成型管坯的作用下，铜液再进入结晶器中快速结晶连续不断地生产出无氧铜管。无氧铜管上引速度为：0～100mm/min，正常生产过程中，牵引速度一般维持不变。

目前国内采用上引法生产的无氧铜管尺寸通常为Φ85*11mm，上引铜管管坯为连续生产，连续生产的管坯经过弯曲导轮后进入具有水平导轮的水平台，铜管管坯在水平台上做水平移动，由于铜管生产工艺要求，需要将连续的无氧管坯切割成等长度的单根铜管，方便进行下一道轧管工序。

为了切割等长度铜管，行业内一般使用行车将手压式切割机吊起，移动至铜管切割处，在半空中完成切割工作，但该方法存在以下缺点：安全系数差；使用行车吊起切割，晃动大，切割难度大；操作不方便，劳动效率低；铜管切割过程中散落的铜屑多。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种上引法无氧铜管连铸在线切割机，可实现在不移动设备前提下，在线切割铜管管坯。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种上引法无氧铜管连铸在线切割机，包括支架，第一导轨，第二导轨，固定支座，切割机及方形漏斗，所述第一导轨通过固定座固定在所述支架上相对的两边，所述第二导轨通过两端的滑动块固定在第一导轨上，且可以沿所述第一导轨来回移动，所述固定支座固定在所述第二导轨，且可以沿所述第二导轨来回移动，所述切割机固定在所述固定支座上端，所述方形漏斗固定在所述固定支座上，且位于切割机下方。

作为优选，所述切割机外部设有箱型外罩。

作为优选，所述箱型外罩侧边设有卡管钳。

作为优选，所述切割机为手压式切割机。

作为优选，所述箱型外罩下端面的四周设有裙摆。

与现有技术相比，本实用新型所揭示的一种上引法无氧铜管连铸在线切割机，通过设置相互垂直的第一导轨和第二导轨，使得切割机可以在四个方向上移动，而无需整体移动设备，设置了卡管钳，实现切割机与管坯的相对静止，同时设置漏斗，防止了这个过程中的铜屑四处飞溅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，本实用新型所揭示的一种上引法无氧铜管连铸在线切割机，安装在管坯储料水平台的前端，具体包括支架1，第一导轨2，第二导轨3，固定支座4，手压式切割机5及方形漏斗6。

具体说来，所述支架1为具有相对的前端与后端，所述第一导轨2通过固定座21固定在前端与后端上，苏搜第二导轨3两端通过滑动块31固定在第一导轨2上，且可以沿所述第一导轨2来回滑动，所述固定支座4固定在所述第二导轨3上，且可以沿所述第二导轨3来回移动，所述固定支座4上端设有切割机5，所述手压式切割机5外部设有箱型外罩7，所述箱型外罩7侧面固定有卡管钳8，用于钳住管坯，所述方形漏斗6设有所述手压式切割机5下方，固定在所述固定支座4上，所述箱型外罩7下端面四周还设有裙摆9。

本实用新型所揭示的一种上引法无氧铜管连铸在线切割机，其原理为：

     平行移动功能（沿管坯方向）：由于管坯是连续生产，当管坯长度略超过所需长度时，在线切割机可平行移动至规定长度对应切割处，可避免固定切割点方式带来的铜管长度长短不一的情况发现，确保了切下的管坯长度一致性。

    垂直移动功能（沿管坯方向）：单台上引炉可同时生产四根管坯，四根管坯平行并排放置在储料架上，由于每根管坯模具的引拉时间不同，所以每根管坯的切割时间点也不同，基于以上两点，可以确保该切割机可满足任意一根管坯的切割使用要求且相互之间不存在影响，具有垂直移动功能后，可任意切割指定管坯。

     在线移动切割功能：上引法生产铜管管坯是连续生产，在切割的过程中，铜管管坯仍然处于缓慢移动状态，与传统使用手压式切割机必须静止相矛盾，该装置在使用过程中，用卡管钳将移动的管坯与切割机固定连接，当管坯在移动时，切割机由于具有平行移动功能，连接固定后可随着管坯一起缓慢移动，两者之间保持着相对静止状态，因此满足了在线生产切割要求。