[实用新型]一种型材

说明书

技术领域

    本实用新型涉及建材技术领域，尤其涉及一种型材。

背景技术

    目前，用于钢构厂房的屋顶檀条、用作夹层保温墙体的龙骨以及用于安装管件的吊装固定件，一般多采用槽状型材。为了满足使用要求，传统型材的厚度需设置的较大，如此型材的重量大，屋顶或保温墙体的承重也较大，易发生变形，且耗费的材料较多。传统型材上一般不预设孔眼，在进行固定时，工作人员需要在型材的底板上打孔，如此则降低了安装速度。若安装过程中需要布置线路或管路时，电线或管路不能横穿型材直接安装在型材上，需要另外采用紧固件对电线或管件进行固定。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种重量小且强度大的型材。

为了满足上述技术目的，本实用新型提供的型材，包括沿纵向延伸形成的型材主体，所述型材主体在纵向上对称设有朝向型材主体向内凹陷或背离型材主体向外凸出的加强筋。

对称设置的加强筋能有效提高型材的强度，且加强筋由型材主体自身经冲压变形得到，加工工艺简单且能有效节约加工所需材料。

优选的，所述型材主体呈U型，包括两块对称设置的侧板及位于侧板一侧用于连接两侧板的底板，所述每块侧板上设有至少一条加强筋。

优选的，所述底板上均匀设有通孔。在底板上设置通孔能有效降低型材的重量，进而降低安装型材的支撑架所承受的重量，避免支撑架发生变形，延长整体使用寿命。

优选的，所述通孔为腰形孔，且腰形孔孔径较大的直径方向与底板纵向平行。安装型材或在型材上安装其他设施时，能通过紧固件与通孔的配合进行固定，且腰形孔允许固定位置有一定的浮动范围，降低安装精度要求。

优选的，所述腰形孔沿底板纵向并排设置。

优选的，所述两块侧板远离底板一侧的末端相向弯折形成C形钩部。钩部便于利用型材吊装其他设施，减少安装结构的耗材量。

优选的，所述钩部的端面呈锯齿形。采用设有锯齿形端面的吊装件与型材钩部配合安装后，两零件的锯齿形端面相互咬合，吊装件相对于型材不会来回滑动，保证整体安装的稳定性。

优选的，所述型材主体外表面均匀设有电镀锌层。镀锌处理后，型材的耐锈蚀性能显著提高，有效延长型材的防锈蚀期限，延长型材的使用寿命。

优选的，所述型材主体的材料为45号钢Q235B或Q245。此三种材料的机械性能较好，经热处理或其他工艺处理后，能获得较高的强度及硬度。

本实用新型提供的型材能在不影响型材强度的前提下尽量减小型材的重量，进而较少型材的耗材，且能有效延长型材的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的端面视图；

图2为本实用新型第一种实施例的整体结构示意图；

图3为本实用新型第二种实施例的端面视图。

图中，1-型材主体，11-侧板，12-底板，13-加强筋，14-钩部，15-通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见附图。本实用新型实施例提供的型材，包括沿纵向延伸形成的型材主体1，该型材主体呈U形，由两块对称设置的侧板11及位于侧板一侧用于连接两块侧板的底板12围合形成。

如图1、图3所示，为了提高型材的强度，使型材满足使用要求，每块侧板在纵向上对称设有至少一条朝向型材主体向内凹陷或背离型材主体向外凸出的加强筋13。本实施例中，型材主体的每块侧板上均设置了两条加强筋，当然，也可以根据型材主体的型号合理设置加强筋的条数。

为了减轻型材的重量，型材主体的底板12上均匀设有通孔15。本实施例中，将通孔15设置为腰形孔，使腰形孔孔径较大的直径方向与底板纵向平行，且腰形孔沿底板12纵向并排设置。在固定该型材或在型材上安装其他设施时，能方便利用紧固件与腰形孔的配合进行固定，且腰形孔允许固定位置有一定的浮动范围，降低安装精度要求。

为了便于利用型材吊装管件或电缆等设施，两块侧板11远离底板12一侧的末端相向弯折形成C形钩部14，且钩部的端面呈锯齿形。采用专用型钢齿状螺母与型材钩部配合安装后，两零件的锯齿形端面相互咬合，增加摩擦力，型钢齿状螺母相对于型材不会来回滑动，保证整体安装的稳定性。

为了延长型材的使用寿命，型材主体1经过镀锌处理，型材主体外表面均匀设有锌层。处理后的锌层能显著提高型材的耐锈蚀性能，延长型材防锈蚀的期限。