[实用新型]一种高压电容器用一体式箱盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压电容器的设计技术领域，尤其涉及一种高压电容器用一体式箱盖。

背景技术

目前，高压交、直流电容器大量采用一体式箱盖结构，但目前国内现有的结构普遍存在焊接问题，通常焊接后箱盖变形量较大，套管的中心距不好控制，不能满足用户的要求；由于焊接时箱盖由于受热会产生较大应力，使套管法兰变形严重，导致在生产中出现套管根部断裂的情况。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型公开了一种高压电容器用一体式箱盖，包括盖板和滚压在所述盖板上的两绝缘套管，所述两绝缘套管关于所述盖板的中心线对称设置，所述盖板的四角上冲压有第一加强筋，所述盖板上靠近所述盖板两长边边缘处冲压有第二加强筋，所述盖板上两绝缘套管之间还冲压有第三加强筋。

较佳地，所述第一加强筋呈一圆盘状。

较佳地，所述第二加强筋呈长条凸起状，且所述第二加强筋平行于所述箱盖的长边。

较佳地，所述第三加强筋为一呈“蝴蝶形”的凸起平台式结构。

较佳地，所述第三加强筋包括一组相对称的大径圆弧边和一组相对称的小径圆弧边，且所述小径圆弧边的圆心与所述绝缘套管的圆心重合。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

本实用新型在盖板的四角、两侧以及中间位置上均设置有不同形状的加强筋，使得箱盖与箱壳焊接时，箱盖四角变形量减小；同时，三种加强筋的设置使得套管根部法兰变形量小，改善了套管根部法兰的受力情况，减小了套管根部的局部应力，使得两套筒间的中心距离能够控制在允许范围内，同时降低了套管根部断裂的风险。

附图说明

结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中：

图1为本实用新型提供的一体式箱盖的正视图；

图2为本实用新型提供的一体式箱盖的俯视图。

图3为本实用新型盖板的结构示意图。

符号说明：

1-盖板

11-绝缘套管滚压孔

12-第一加强筋

13-第二加强筋

14-第三加强筋

141-小径圆弧边

142-大径圆弧边

2-绝缘套管

具体实施方式

参见示出本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。

现参考附图1-3详细描述本实用新型高压电容器用一体式箱盖的实施例，该一体式箱盖包括盖板1和两个绝缘套管2，盖板1呈一矩形状，两绝缘套管2滚压在盖板1上，该一体式箱盖通过焊接的方式安装到电容器的箱壳上去。

具体的，如图3所示，盖板1上设置有两个安装孔11，且两个安装孔11关于盖板1长边的中心线对称，两个绝缘套管2通过安装孔11安装到盖板1上。盖板1的四角上均设置有第一加强筋12，第一加强筋12呈一圆盘状，且第一加强筋12的表面为平面结构，第一加强筋12用于加强盖板1四角上的强度，用于防止箱盖与箱壳在焊接时四角上发生变形，从而保证了两绝缘套管2间的中心距离能够控制在允许范围之内。

在本实施例中，盖板1上还设置有第二加强筋13，第二加强筋13呈长条凸起状；第二加强筋13位于盖板1上靠近长边边缘的位置处，且第二加强筋13平行于盖板1的长边；第二加强筋13用于加强一体式箱盖的整体强度，从而减小一体式箱盖四周焊接时的变形量。

在本实施例中，盖板1上还冲压有第三加强筋14，第三加强筋14呈“蝴蝶形”的凸起平台式结构，如图3中所示；第三加强筋14位于盖板1的中间位置上，且位于两绝缘套管2之间；其中，“蝴蝶形”第三加强筋14包括一组相对称的大径圆弧边142和一组相对称的小径圆弧边141，且小径圆弧边141的圆心与绝缘套管2的圆心重合。本实用新型通过在盖板1的中间位置上设置第三加强筋14增加了箱盖1中部的强度，箱盖四周焊接时箱盖中部强度增加，进而进一步减小箱盖变形量；同时，第三加强筋14采用“蝴蝶形”的凸起平台式结构使得箱盖在焊接的时候，套管根部法兰变形量小，改善了套管根部法兰的受力情况，减小了套管根部的局部应力，降低了套管根部断裂的风险。