[实用新型]一种型材预埋件

说明书

技术领域

    本实用新型涉及建筑用材技术领域，尤其涉及一种型材预埋件。 

背景技术

目前，由于在建造房子时没有预留用于安装其他设施的预埋件，装修时，如需在屋顶或墙体上安装其他设施的话，需要利用工具凿孔以便进行固定，凿孔作业的噪声大，施工麻烦，且会破坏房子原有外形的美观度。 

为了便于在房子的屋顶或墙体上安装其他设施，在浇筑前一般会在适当位置安装预埋件，浇筑后，预埋件固定在屋顶或墙体内，安装其他设施时，只需要通过连接件与预埋件的配合将对设施进行安装即可，无需在屋顶或墙体上凿孔，减少作业步骤，且不会破坏房子的外形。传统型材预埋件的结构较为复杂，浇筑后与墙体或房顶的牢固度不高。 

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种结构简单、浇筑后牢固度高的型材预埋件。 

为了达到上述技术目的，本实用新型提供的型材预埋件，包括沿纵向延伸成型的型材主体，所述型材主体至少一侧的外部均匀设有锚固脚。所述锚固脚成对设置，且所述锚固脚呈弯折状或曲线状。所述锚固脚由型材主体与锚固脚对应的区域局部切割后弯折或弯曲后形成，型材主体与锚固脚对应的区域被切割后形成通槽。所述型材主体呈U型，由两块对称设置的侧板及位于侧板一侧且与两侧板相连的底板围合形成，所述锚固脚设置在该底板的外表面上。 

锚固脚在浇筑后能增加型材预埋件与屋顶或墙体的接触深度，有效提高型材预埋件的安装牢度，进而提高型材预埋件的承载能力。将锚固脚设置成弯折状或弯曲状便于进一步提高浇筑后型材预埋件的牢度，使型材预埋件不易脱离浇筑层。锚固脚与型材主体采用一体式结构，由型材主体局部切割后成型，此种方式较采用分离的锚固脚与型材主体进行焊接固定的加工方式简单，且用料省，便于降低型材预埋件的重量，减轻浇筑层的承重。 

优选的，所述型材主体设有锚固脚的一侧均匀设有固定孔。浇筑前，可以通过紧固件与固定孔的配合对型材预埋件进行固定，避免型材预埋件在浇筑过程中发生移动。 

优选的，所述两块侧板沿纵向均设有至少一条朝向或背离型材主体中心一侧凸出的条形凸起。在侧板上设置条形凸起，浇筑后，浇筑层与侧板相互交错，浇筑层局部能嵌合在条形凸起内或条形凸起能嵌入浇筑层内，如此可以进一步增大型材预埋件的安装牢度。 

优选的，所述两块侧板远离底板一侧的末端相向弯折形成C形钩部。利用型材预埋件安装其他设施时，采用连接件通过与钩部的配合进行安装，便于简化安装结构及安装步骤。 

优选的，所述钩部端面呈锯齿状。采用设有锯齿形端面的连接件与钩部配合安装后，两锯齿形端面相互咬合，连接件相对于型材预埋件不会来回滑动，保证整体安装的稳定性。 

本实用新型提供的型材预埋件，结构简单、设计合理，浇筑后的型材预埋件的安装牢固高，承载范围大，便于利用连接件快速安装其他设施。 

附图说明

图1为本实用新型实施例端面视图； 

图2为本实用新型实施例整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例整体结构另一示意图。

图中，1-型材主体，11-侧板，12-底板，13-条形凸起，14-锚固脚，15-钩部，16-通槽，17-固定孔。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。 

参见附图。本实用新型实施例提供的型材预埋件，包括沿纵向延伸成型的型材主体1，型材主体至少一侧的外部均匀设有锚固脚14。 

本实用新型实施例中，型材主体1呈U型，由两块对称设置的侧板11及位于侧板一侧且与两侧板相连的底板12围合形成，锚固脚14均匀设置在该底板的外表面上。 

底板上的锚固脚14成对设置，且所述锚固脚呈弯折状或曲线状。本实施例中，锚固脚14由型材主体1与锚固脚对应的区域局部切割后弯折或弯曲后形成，型材主体与锚固脚对应的区域被切割后形成通槽16。 

浇筑前为了便于安装型材预埋件，型材主体1设有锚固脚的一侧均匀设有固定孔17。 

锚固脚与型材主体采用一体式结构，不必采用分离的锚固脚进行焊接固定在型材主体上，便于减少加工步骤，且节省了整体用料，减轻了型材预埋件的重量，进而减轻浇筑层的承重。 

本实用新型实施例中，为了进一步提高浇筑后型材预埋件的安装牢度，两块侧板11沿纵向均设有至少一条朝向或背离型材主体中心一侧凸出的条形凸起13。浇筑后，浇筑层能嵌合进条形凸起或条形凸起能嵌入浇筑层，使型材预埋件不易脱离浇筑层。