[实用新型]一种生产机舱罩的模具自动抽真空系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风力发电机机舱罩生产设备，具体地说是一种生产机舱罩模具自动抽真空系统，属于风力发电机生产设备领域。 

背景技术

目前，风力发电机机舱罩大多通过注塑成型，将受热融化的材料经高压射入模具型腔，冷却固化后，得到成形品，一般分为合模、注塑、保压冷却和脱模几个步骤，而对于玻璃钢风电机舱罩的注塑成型，通常采用树脂传递模塑的方法，合模后将模具型腔内残留的空气抽出，进行真空处理，再进行树脂注入，提高树脂注入的效率以及填充效果。然而，目前模具的抽真空处理效果较差，存在密封不严等问题，外界空气容易进入型腔内部，与树脂混合形成气泡，降低了产品质量。 

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种生产机舱罩的模具自动抽真空系统，能够快速合模抽真空，且密封性好，减少了合模过程中所需投入的大量时间和人力资源，提高了生产效率，降低了成本，还能有效防止外界空气进入模具型腔内部，提高了产品质量。 

本实用新型的技术方案为： 

一种生产机舱罩的模具自动抽真空系统，所述模具包括上模和下模，所述上模和下模相扣合并形成型腔，所述上模通过真空排气口与模具自动抽真空系统相连，所述真空排气口置于所述上模的中间位置，从而使抽真空更加均匀，另外，由于真空排气口设置在上模从而避免了注塑液流入真空排气口，导致其阻塞，影响生产；所述下模通过注塑口与注射设备相连，所述注塑口设置在所述下模的四周，由于注塑口设置下模的四周从而可使注塑液由型腔四周逐渐向型腔中心填充，利于注塑成型，避免注塑液因填充路径太长而出现填充不充分的情况；所述模具自动抽真空系统包括真空罐，所述真空罐通过出气管路与真空泵相连，所述真空罐通过进气管路与所述真空排气口相连，所述进气管路上依次设置有进气球阀、进气过滤器和中间球阀，所述出气管路上依次设置有出气真空阀和出气过滤器。能够快速排除压铸机模具内的多余空气、使得生产的产品精密度高、成形效果好、使用强度高、使用寿命长。

进一步地，所述上模的边沿设有凸缘，所述下模的边沿设有凹槽，所述的凹槽与凸缘相配合，使上模与下模之间的密封性进一步提高。 

进一步地，所述的上模和下模外周边缘通过螺栓相连，所述螺栓的一端设有弹簧，所述弹簧的一端设有螺帽，通过弹簧能够使上模和下模进一步压紧闭合，大大提高了密封效果。 

本实用新型的优点在于：能有效将模具型腔内空气、水分或其它分解气体抽走，且密封性好，减少了合模过程中所需投入的大量时间和人力资源，提高了生产效率，降低了成本，还能有效防止外界空气进入模具型腔内部，提高了产品质量。 

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图； 

图中：1-上模、2-下模、3-真空排气口、4-注塑口、5-真空罐、6-真空泵、7-螺栓、8-弹簧、9-螺帽。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

实施例1 

如图1所示，一种生产机舱罩的模具自动抽真空系统，所述模具包括上模1和下模2，所述上模1和下模2相扣合并形成型腔，所述上模1通过真空排气口3与模具自动抽真空系统相连，所述真空排气口3置于所述上模1的中间位置，从而使抽真空更加均匀，另外，由于真空排气口设置在上模从而避免了注塑液流入真空排气口，导致其阻塞，影响生产；所述下模2通过注塑口4与注射设备相连，所述注塑口4设置在所述下模2的四周，由于注塑口设置下模的四周从而可使注塑液由型腔四周逐渐向型腔中心填充，利于注塑成型，避免注塑液因填充路径太长而出现填充不充分的情况；所述模具自动抽真空系统包括真空罐5，所述真空罐5通过出气管路与真空泵6相连，所述真空罐5通过进气管路与所述真空排气口3相连，所述进气管路上依次设置有进气球阀、进气过滤器和中间球阀，所述出气管路上依次设置有出气真空阀和出气过滤器，能够快速排除压铸机模具内的多余空气、使得生产的产品精密度高、成形效果好、使用强度高、使用寿命长。

所述上模1的边沿设有凸缘，所述下模2的边沿设有凹槽，所述的凹槽与凸缘相配合，使上模与下模之间的密封性进一步提高。 

所述的上模1和下模2外周边缘通过螺栓7相连，所述螺栓7的一端套接有弹簧8，所述弹簧8的一端设有螺帽9，所述螺帽9与所述螺栓7螺纹连接，通过弹簧能够使上模和下模进一步压紧闭合，大大提高了密封效果。