[实用新型]一种左右旋合一的旋风铣螺纹刀盘组合

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种左右旋合一的旋风铣螺纹刀盘组合。 

背景技术

目前国内对滚珠丝杠的加工需要经过多道工序才能完成最终的产品，耗时耗力，成本相当高，国外设备较国内设备有很大的改进，加工时间明显缩短，费用明显降低，但机床及附属费用较高，推广使用比较困难。 

目前国内加工滚珠丝杠旋风铣刀盘存在两个问题，第一个问题是：现在国内出现加工右旋丝杠的刀盘和加工左旋丝杠的刀盘两种刀盘，由于在每次加工完一种旋向的滚珠丝杠后，如果需要再加工另一种旋向的滚珠丝杠，就需要换加工另一种旋向滚珠丝杠的刀盘，因为每次换刀盘，都需要拆卸20多个螺钉，费事费力，非常不方便，而且影响加工效率，另外该刀盘磨损后无法修复只能报废；另外一个问题是：目前的铣刀的铣头多采用直接与主轴连接，这样拆卸不便，而且不易固定安装。 

实用新型内容

为了解决上述已有技术的不足，本实用新型的目的是：提供一种左右旋合一的旋风铣螺纹刀盘组合。 

本实用新型的另一目的是：所述刀盘组合采用止口定位方式与铣头主轴连接。 

本实用新型的发明思想是：一种左右旋合一的旋风铣螺纹刀盘组合，包括过渡底盘和设置在所述过渡底盘上的刀盘，其中，沿所述刀盘径向设置两套互不干涉，分别加工左旋螺纹的刀槽组和加工右旋螺纹的刀槽组，所述加工左旋螺纹的刀槽组和加工右旋螺纹的刀槽组，分别是由4个呈十字交叉分布的刀槽组成，所述加工左旋螺纹的刀槽组和加工右旋螺纹的刀槽组间隔设置，每个刀槽一侧设置固定铣刀的定位凸台。 

一种左右旋合一的旋风铣螺纹刀盘组合，包括过渡底盘和设置在所述过渡底盘上的刀盘，其中，沿所述刀盘径向设置两套互不干涉，分别加工左旋螺纹的刀槽组和加工右旋螺纹的刀槽组，所述加工左旋螺纹的刀槽组和加工右旋螺纹的刀槽组，分别是由4个呈十字交叉分布的刀槽组成，所述加工左旋螺纹的刀槽组和加工右旋螺纹的刀槽组间隔设置，每个刀槽一侧设置固定铣刀的定位凸台。 

所述加工左旋螺纹的刀槽组和加工右旋螺纹的刀槽组分别由四个刀槽组成，在所述的加工左旋螺纹的刀槽组的四个刀槽一侧，沿所述刀盘径向分别设有定位凸台；在所述加工右旋螺纹的刀槽组的四个刀槽一侧，沿所述刀盘径向分别设有定位凸台；在所述的加工左旋螺纹的刀槽组中，其相邻刀槽或相邻定位凸台之间相隔等角度设置，在所述的加工右旋螺纹的刀槽组中，其相邻刀槽或相邻定位凸台之间相隔等角度设置。 

沿所述刀盘中心线，在所述加工左旋螺纹的刀槽组或加工右旋螺纹的刀槽组末端，设置与铣头主轴配合固定的止口，所述止口通过定位增设过渡底盘。 

在所述的两套刀槽中：沿所述的加工左旋螺纹的刀槽组和加工右旋螺纹的刀槽组轴向设置至少两个螺纹孔；在所述加工右旋螺纹的刀槽组和与其相邻加工左旋螺纹的刀槽组之间的刀盘上，设置放置螺栓帽的沉孔。 

本实用新型工作时，需要加工滚珠丝杠左旋螺纹时，将刀具安装加工左旋螺纹的刀槽组的末端止口处，并进行定位，将待加工的丝杠贯穿所述刀盘的中心孔，且固定安装在车床尾座上，开启车床开关，便可实现滚珠丝杠左旋螺纹的加工；当需要加工滚珠丝杠右旋螺纹时，将上述刀具拆卸，将其安装在加工右旋螺纹的刀槽组的末端止口处，确保刀具安装稳定后，将待加工的丝杠贯穿所述刀盘中心孔，且固定安装在车床尾座上，开启车床开关，便可实现滚珠丝杠右旋螺纹的加工。 

通过试验，本实用新型的有益效果是：加工左旋螺纹和右旋螺纹的Z轴切削方式都是自床尾到床头，拓宽了机床的加工范围，减小了加工过程中因热变形产生的螺距误差，提高了产品加工精度和效率；采用止口定位法将铣头与主轴连接，换刀只需几分钟，与原来换刀盘相比，减少换刀盘时间，效率高；该刀盘组合能加工左旋螺纹和右旋两种螺纹；所述刀盘具有磨损修复功能，长期使用所述刀盘组合磨损后，可通过修复过渡底盘的方式重复使用，能实现节能降耗；且定位、安装方便快捷。 

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1中A-A剖面图。 

其中，附图标记为：1、刀盘；2、加工右旋螺纹的刀槽组；3、加工左旋螺纹的刀槽组；4、定位凸台；5、沉孔；6、螺纹孔。 

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。 

实施例1