[实用新型]一种用于汽车点焊的双头焊钳有效
申请号: | 201420099996.1 | 申请日: | 2014-03-06 |
公开(公告)号: | CN203778951U | 公开(公告)日: | 2014-08-20 |
发明(设计)人: | 金耀坤;陆亮 | 申请(专利权)人: | 上海航空发动机制造股份有限公司 |
主分类号: | B23K11/11 | 分类号: | B23K11/11 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 201906 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 汽车 点焊 焊钳 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种焊钳,尤其涉及一种专用于汽车点焊的伺服双头变距焊钳。
背景技术
目前中国汽车行业点焊机器人应用日趋普遍,对机器人应用的节拍、产能要求不断提高;而目前用于汽车点焊的焊钳多为单头设计,这种焊钳结构只能对一个点进行焊接,无法同时对多点进行焊接。若需要多个点同时焊接时,需要对多个焊钳进行通电,整个产品的焊接效率较低。目前的双枪结构无法实现变距功能。
发明内容
为弥补现有技术的不足,本实用新型提供一种结构简单的双头焊钳,该焊钳能够有效地实现双点焊接,能够很好地提高点焊的效率,能够有效地实现两个焊枪电极杆之间的直线变距。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案是:
一种用于汽车点焊的双头焊钳,包括A焊钳、B焊钳、主驱动马达、安装支架、外壳、第一固定板、第二固定板、第一固定螺丝、第二固定螺丝、第三固定螺丝及第四固定螺丝;所述安装支架设置外壳的上方,且通过第一固定螺丝与外壳固定在一起;所述第一固定板设置在外壳的内部,且通过第二固定螺丝固定在外壳内部;所述第二固定板设置第一固定板的顶端,且与第一固定板垂直设置;所述第二固定板通过第三固定螺丝与第一固定板连接在一起;所述主驱动马达设置在第一固定板与第二固定板之间,且通过第四固定螺丝分别与第一固定板、第二固定板连接在一起;所述A焊钳设置在外壳下方的左侧;所述B焊钳设置在外壳下方的右侧;
所述B焊接包括焊钳驱动马达、弹簧、安装架、多歧管、中转箱、变压器、二次导体、软连接件、焊接臂、电极臂、第五固定螺丝、第六固定螺丝、第七固定螺丝、第八固定螺丝、第九固定螺丝及第十固定螺丝;所述安装架设置焊钳驱动马达的外侧;所述安装架通过第五固定螺丝与焊钳驱动马达固定在一起;所述变压器设置在安装架的外侧,所述变压器通过第六固定螺丝与安装架固定在一起;所述中转箱设置在变压器的上方,且通过第七固定螺丝固定在变压器上;所述多歧管设置在变压器的一侧;所述多歧管通过第八固定螺丝与变压器固定在一起;所述焊接臂设置在焊钳驱动马达的前端,且通过第九固定螺丝与焊钳驱动马达固定连接;所述电极臂设置焊接臂的前端;所述电极臂与焊接臂进行插接;所述二次导体设置焊接臂上,且通过第十固定螺丝与焊接臂固定在一起;所述焊接臂的底部设有用于控制焊接臂运动的软连接件;所述安装架的后侧设有用于平衡焊钳的弹簧;
所述A焊钳的结构与B焊钳的结构相同;
所述主控制马达用于控制A焊钳与B焊钳实现距离调整,以实现焊枪电极杆的无极变距功能。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型采用一个主驱动马达控制两个驱动马达同时对A、B两个焊钳进行通电及控制,实现双点焊接;有效地提高了焊接的效率;同时通过伺服电机控制焊接臂运动,使A焊钳与B焊钳之间的距离进行直线运动,能够有效地实现距离的变动,且占用空间小。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步描述:
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