[实用新型]一种负压法富氧制备系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种富氧制备系统，特别是涉及一种负压法富氧制备系统及其工艺方法。

背景技术

现有技术中的富氧制备系统一般是采用空气过滤器、风机、膜装置、泵、汽水分离装置、脱湿装置、稳压装置、预热装置和富氧喷头组成，由于组成系统的设备过多，导致在制备富氧的时候能耗过大，同时增加了操作的难度，机器维护的成本增大。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述问题，减少了汽水分离装置、脱湿装置、稳压装置、预热装置等组成部分，克服现有技术中制备富氧所存在的问题，本实用新型提供一种负压法富氧制备系统及其工艺方法以满足需求。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种负压法富氧制备系统，包括用于过滤空气源中杂质的空气过滤器、用于传送空气的通风机和分离空气中氮气和氧气的膜装置，所述空气过滤器、通风机和膜装置依次连接，其特征在于，还包括真空泵，所述真空泵与膜装置的低压侧连接。

上述一种负压法富氧制备系统，其特征在于，所述真空泵包括至少两个以上，所述至少两个以上的真空泵依次串联，串联连接的至少两个以上的真空泵的最后一个真空泵的出口设置有富氧喷嘴。

上述一种负压法富氧制备系统，其特征在于，所述真空泵为气冷罗茨真空泵，所述空气过滤器为滤袋式除尘器，所述通风机为高压离心通风机。

上述一种负压法富氧制备系统，其特征在于，所述气冷罗茨真空泵包括罗茨泵、电机、排气管、热交换器和返冷气管，所述电机连接罗茨泵，所述罗茨泵上设置有进气孔，排气管连通罗茨泵，排气管的尾端设置有排气孔，其特征在于，所述返冷气管的一端连通罗茨泵，返冷气管的另一端连接热交换器，热交换器连通排气管上靠近排气孔的位置。

上述一种负压法富氧制备系统，其特征在于，所述返冷气管包括两根，两根返冷气管分别设置于罗茨泵的两侧，两根返冷气管上均设置有热交换器。

上述一种负压法富氧制备系统，其特征在于，所述排气管包括两根，两根排气管设置于罗茨泵的两侧，所述两根排气管的尾部连通然后连通排气孔。

上述一种负压法富氧制备系统，其特征在于，所述返冷气管与排气管的连接处通过四通连通。

上述一种负压法富氧制备系统，其特征在于，所述膜装置包括筒体，筒体侧壁上的一侧上部设置有进口，另一侧下部设置有出口，所述筒体内还设置有富氧膜组件，所述富氧膜组件包括富氧膜壳体和设置于富氧膜壳体内的中空管富氧膜，所述筒体内设置有上下两块定位板，所述富氧膜组件固定于上下两块定位板之间。

一种负压法富氧制备的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤:

(1)空气首先经过空气过滤器过滤杂质；

(2)通风机将过滤杂质后的空气输送至膜装置中；

(3) 真空泵内产生负压（150Torr-250Torr），在膜装置处形成压差，膜压差为：510Torr-610Torr，在压差的驱动下，空气由高压侧向低压侧移动，由于氧气和氮气在通过高分子膜时渗透速率的差异，氧气和氮气在膜装置中分离；

(4)将膜装置内处于低压侧的氧气抽取过来，形成富氧；气体经压缩后，压缩能转化为热能，排气口排出90℃-100℃富氧气体。

(5)最终富氧通过富氧喷嘴喷入窑中。

上述一种负压法富氧制备的工艺方法，其特征在于，所述真空泵包括至少两个以上，在所述第（4）步时富氧依次通过所有真空泵。

本实用新型的有益效果是：在制备富氧的过程中能耗降低，同时前处理简单、操作方便和安全，还减少了需要维护的设备。

附图说明

图1是实用新型的结构示意图；

图2是气冷罗茨真空泵主视示意图；

图3气冷罗茨真空泵侧视示意图；

图4是膜装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参看图1，一种负压法富氧制备系统，包括用于过滤空气源中杂质的空气过滤器、用于传送空气的通风机和分离空气中氮气和氧气的膜装置100，空气过滤器、通风机和膜装置100依次连接，还包括真空泵200，真空泵200与膜装置100的低压侧连接。

真空泵200包括至少两个以上，至少两个以上的真空泵200依次串联，串联连接的至少两个以上的真空泵200的最后一个真空泵200的出口设置有富氧喷嘴300。