[实用新型]一种保证组件质量安全的托盘

说明书

技术领域

    本实用新型涉及光伏组件产品制造领域，尤其涉及一种保证组件质量安全的托盘。

背景技术

光伏组件在车间生产制造过程中，不能使用流水线连续作业情况下，需要从某一工序周转到下一工序中（如组件装框后置于托盘上进行硅胶固化一段时间才进行下一工序），需要使用托盘暂放组件，以方便周转作业。目前一直采用一种简易托盘放置组件，如图2中所示的托盘式样。

当托盘放置组件之后，用液压车进行托运过程中，液压车的叉齿插入托盘下方，将托盘托起的过程中托盘会产生向上的形变，而放置在托盘上的组件因重力作用会产生向下的形变，从而导致叉齿接触到组件，直接导致组件隐裂比例增加。放置的组件版型面积越大，不良比例越高，极端情况下，组件受力不均，甚至有组件产品爆裂的风险。目前一般厂家为减少该托盘不稳固带来的隐裂风险，规定该托盘可以存放的组件数量比较少，数量一般在10片左右，即使如此还是有一定比例的隐裂产生，同时这对于目前工厂高效运行，产品高吞吐量的情况下，会占用较大的存放面积；另外在运输过程中，托盘在受到不同方向的撞击后，很容易导致组件脱离托盘的表面，造成严重的安全质量事故。

实用新型内容

    本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以防止组件隐裂或脱离的保证组件质量安全的托盘。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种保证组件质量安全的托盘，包括至少两条在同一水平面上并排设置的第一横板，所述相邻两条第一横板之间留有间距；支撑柱，设置于所述第一横板与水平面相平行的第一表面上，每条横板的第一表面上设置至少两个支撑住；第二横板，所述第二横板设置于所述第一横板的正上方，所述支撑柱位于所述第一横板和第二横板之间；加强板，所述加强板设置于所述第二横板的下方，其长度方向与第二横板的长度方向夹角为90°；实木框，所述实木框为一矩形框架，设置于所述第二横板的上方；挡板，所述挡板为两块短板垂直连接构成的直角形板材，设置于所述实木框的至少两个对角边缘。

优选的，所述实木框与所述第二横板的边缘平齐；所述挡板的内表面与所述实木框的边缘平齐。托盘上放置的组件的宽度和长度与矩形实木框的宽度和和长度一致。

优选的，所述实木框由首尾连接的四条实木板组成。所述实木板的宽度为90mm，高度为50mm。

优选的，所述第一横板、第二横板的宽度、高度、长度均相等。

优选的，每条第一横板的正上方设置一条第二横板，相邻两条第一横板之间设置两条第二横板，所述第二横板处于同一水平面。

优选的，所述托盘包括三条第一横板，每条第一横板上设置3个支撑柱。支撑柱将托盘垫高，方便液压车的叉齿插入托盘下方。

优选的，所述加强板设置于第二横板与支撑柱之间，同一水平面上并排设置六条加强板。加强板可以对第二横板起到支撑作用，增大托盘承重力，减小第二横板的物理形变。

本实用新型的有益效果为：在原托盘的基础之上牢固安装50mm高幅，90mm宽幅的实木框。使用中组件叠放于实木框5上，实木框5承载全部重量，由于实木身强度较大，加之截面较大（90mm*50mm），托盘被托运过程中，产生形变较小，叠放于其上的组件形变也很小，如此组件产生隐裂的可能性大大降低，且本托盘组件的叠放数量明显增加；同时在实木框的对角边缘设置挡板，可以在运输过程中，托盘在受到不同方向的撞击后，防止组件脱离托盘的表面。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种保证组件质量安全的托盘结构示意图；

图2为现有技术中的托盘示意图。

附图标记说明

1-第一横板，2-支撑柱，3-加强板，4-第二横板，5-实木框，6-挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例的保证组件质量安全的托盘包括第一横板1、固定于第一横板1上的支撑柱2、位于支撑柱2上层的第二横板4、位于第二横板4下方并与第二横板长度方向垂直的加强板3、位于第二横板4上方的矩形实木框5及位于实木框5对角边缘的挡板6。

所述挡板6为两块短板垂直连接构成的直角形板材。