[实用新型]圆形滤膜切分器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种等分物品的装置，具体地说是一种圆形滤膜切分器。

背景技术

在对流体中的内容物进行理化检测时，常使用带滤膜的过滤器进行内容物的收集，即用过滤器在对流体过滤一定的时间之后，取出过滤器中的滤膜，对滤膜上过滤出的内容物进行理化检测。为了保证检测结果的客观性和准确性，根据被测对象的不同检测需要，通常要将滤膜切分成相同的若干部分，取其中的一部分进行检测，用来代表对本次收集物的检测结果。而对附着有待测物的滤膜的等分方式通常是对折后剪切，但这种方式不能实现准确的等分，经常是剪切后的滤膜面积误差的本身就已经接近或超过了允许的理化检测误差，导致检测结果不准，不具参考价值。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种圆形滤膜切分器，以解决圆形滤膜不易等分导致检测结果准确率低下的问题。

本实用新型是这样实现的：一种圆形滤膜切分器，在底座的顶面设有向上伸出的挡圈，所述挡圈呈圆形，其内径与圆形滤膜的大小相适配；在所述挡圈上开有八等分圆周的纵向切刀导向槽，所述切刀导向槽的宽度略小于配用切刀的刀片厚度，所述切刀导向槽的槽底与所述底座的顶面相平齐；在两相邻所述切刀导向槽之间的所述挡圈的中间部位开有纵向取膜槽，所述取膜槽的上端为喇叭形的广口端，所述取膜槽的槽底低于所述底座的顶面；在每条所述取膜槽的槽底、沿所述底座的顶面开有通向所述挡圈内侧的夹膜槽，所述夹膜槽的长度小于圆形滤膜的留边宽度。

将吸附待测物的圆形滤膜放入本切分器中之后，即可使滤膜平置于圆形挡圈内的底座顶面，在挡圈上同一直径线上的两个切刀导向槽内插入切刀，并压到滤膜和底座的顶面平台上，即可将滤膜切开，实现两等分；再将切刀在挡圈上转过90°后顺另一组切刀导向槽插入并切下，即可实现滤膜的四等分。顺次操作下去，还可实现滤膜的八等分。取膜时，用镊子从挡圈外侧插入夹膜槽中，或是顺着便于识别的广口取膜槽下移镊子到夹膜槽中，在夹取到滤膜的边沿之后，即可顺着挡圈上的取膜槽向上取出等分后的滤膜单片。夹膜槽的长度小于圆形滤膜的留边宽度，这样就可在用镊子夹取分切后的滤膜时镊子的前端部不能触碰到滤膜上留边范围之内的待测物，避免对检测结果产生不利影响。

在所述挡圈的内沿根部设有向所述底座顶面倾斜的定位倒角，所述定位倒角的底边略高于所述底座的顶面，从而在所述挡圈的根部、所述底座的顶面形成对圆形滤膜自动定位的定位圆，所述定位圆的直径等于圆形滤膜的公称直径，所述定位圆的高度大于圆形滤膜的厚度。这样就可在滤膜放入挡圈内并在落到底座顶面时可以在定位圆内自动找正位置，以提高等分滤膜的准确性。 

在所述底座上扣盖有防尘盖，所述防尘盖与所述底座采用螺纹连接，或是采用卡扣连接。这样就保持本切分器的洁净，避免灰尘或污物的沾染，提高检测的准确性。

本实用新型提供了一种等分切分圆形滤膜的装置，利用挡圈上的切刀导向槽定位切分滤膜的刀具，使切分准确，且操作过程不损伤刀具，有利于提高切分刀具的使用寿命；利用挡圈上的取膜槽和夹膜槽插入镊子取膜，使取膜操作快捷方便，没有人手及器物的触碰，避免了二次污染和重金属污染，使检测结果准确。本实用新型适于在理化检测行业推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型底座部分的顶面视图。

图3是图2的A—A向剖视图。

图中：1、底座，2、挡圈，3、切刀导向槽，4、取膜槽，5、夹膜槽，6、定位倒角，7、圆形滤膜，8、留边线，12、防尘盖。

具体实施方式

如图1、图3所示，底座1为带阶梯沿的圆柱形，可用塑性材料制造，在其顶面边沿一体地制有一圈向上伸出的挡圈2，挡圈2呈圆形，其内径略大于圆形滤膜的直径，以与圆形滤膜的大小相适配。如图2所示，在挡圈2上开有八等分圆周的共计八条纵向切刀导向槽3，每条切刀导向槽3的槽口指向圆心，且切刀导向槽3的宽度略小于配用切刀的刀片厚度，这样就能使切刀在插入切刀导向槽之后，被切刀导向槽3的边沿夹持住，以避免刀片在下落的过程中发生偏转，使刀刃对滤膜进行准确切分。图3中，切刀导向槽3的槽底直达底座1的顶面，与底座1的顶面相平齐。在两相邻切刀导向槽3之间的挡圈2的中间部位开有纵向的取膜槽4，取膜槽也有八条，其宽度大于切刀导向槽3的宽度，且取膜槽4的上端为喇叭形的广口端，这种设计形式，一是便于区分挡圈2上的取膜槽4与切刀导向槽3，二是便于夹取滤膜的镊子在取膜槽4中顺利进出。