[实用新型]一种K6侧架凹槽加工用铣床装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种侧架凹槽加工用铣床装置，特别是K6侧架凹槽加工。

背景技术

随着铁路向重载高速方向发展,重载、高速货车逐渐成为主流车型,而K6侧架正是重载、高速货车的重要配件之一，K6型侧架的一个重要加工部分是凹槽和倒角。现有技术中，凹槽一般采用数控龙门铣床加工，而倒角工艺无法完全机加工完成，都是在铣削、倒角后，人工打磨两侧园面角完成，工件加工要经过两次装夹、两次换刀完成。现有的K6侧架凹槽加工方法，加工精度低，劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服以上缺点，提供一种加工精度高，生效效率高的侧架凹槽加工用铣床装置。

本实用新型的技术方案是：

一种侧架凹槽加工用铣床装置，包括底座，所述底座包含有工件安装底座和动力头安装底座，所述工件安装底座用于安装所述侧架，所述动力头安装底座上设置有两个动力头，所述动力头包括铣削头，所述铣削头对所述侧架进行铣凹槽处理，所述两个动力头对称分布在所述侧架的两侧，所述每个动力头连接一个旋转油缸，所述旋转油缸驱动所述动力头做旋转运动，使所述铣削头对所述凹槽进行倒角处理。

进一步地，所述旋转油缸驱动所述动力头旋转的角度为0-45°。

进一步地，所述铣床装置还包括一个旋转机构，所述旋转机构与所述两个动力头连接。

进一步地，所述每个动力头还包括一个动力头升降机构，所述动力头升降机构驱动所述动力头做竖直方向的直线运动。

进一步地，所述动力头安装底座上设置有滑动导轨，所述动力头可沿所述滑动导轨做直线运动，所述直线运动的方向与工件安装方向垂直。

进一步地，所述每个动力头分别连接一个直线驱动装置，所述直线驱动装置驱动所述动力头沿滑动导轨做直线运动。

进一步地，所述每个动力头上方设置有卡尺。

本实用新型提供的侧架凹槽加工用铣床装置，具有如下优点：

1、本实用新型提供的侧架凹槽加工用铣床装置，加工精度高，生产效率高。本实用新型提供的侧架凹槽加工用铣床装置，包含两个对称设置的动力头，所述动力头用于对所述侧架进行铣槽，所述每个动力头连接一个旋转油缸，所述旋转油缸驱动所述动力头做旋转运动，动力头旋转后，动力头的铣削头对凹槽进行倒角处理。本实用新型提供的侧架凹槽加工用铣床装置，可以同时实现凹槽与倒角的加工，其中，凹槽的加工由动力头实现，动力头能实现主运动和进给运动，两个铣削头同时垂直上下进给移动，进行凹槽面加工，保证凹槽的尺寸符合侧架凹槽尺寸的加工要求，K6型侧架凹槽的尺寸为230±0.2mm、160±0.2mm；倒角的加工是由旋转油缸实现,油缸伸缩带动铣削头旋转，能精确调整动力头的旋转角度，使对侧架凹槽倒角的精确度高。同时，凹槽和倒角加工均由动力头实现，与现有技术相比，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型提供的侧架凹槽加工用铣床装置，在动力头上方设置有卡尺，通过卡尺精确调整两个动力头的移动位置，使凹槽和倒角加工更精确。

2、本实用新型提供的侧架凹槽加工用铣床装置，结构简单。本实用新型提供的K6侧架凹槽加工用铣床装置，将凹槽和倒角加工的结构部件整合，形成一个整体，简化了侧架加工的铣床结构，结构简单，方便操作。

3、本实用新型提供的侧架凹槽加工用铣床装置，方便侧架工件的装夹。本实用新型提供的侧架凹槽加工用铣床装置，动力头安装底座上设置有滑动导轨，动力头由直线驱动装置驱动其沿所述滑动导轨做直线运动，所述直线运动的方向与工件安装方向垂直，动力头通过做直线运动，可方便铣削头与侧架的相应位置接触；每个动力头还包括一个动力头升降机构，动力头升降机构驱动所述动力头做竖直方向的直线运动，动力头升降机构实现动力头脱离或接触底座，从而实现动力头处于工作或脱离工作状态。通过设置直线驱动装置和动力头升降机构，使方便动力头接触或脱离加工工件，实现快速装夹，进一步提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型K6侧架凹槽加工用铣床装置的结构示意图；

图2是图1中侧架主视图的结构示意图；

图3是图2的A-A剖视结构示意图；