[实用新型]自动化脱壳机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化脱壳机。

背景技术

茶果或者花生在炸油前需要进行脱壳，现有技术中的脱壳机容易把果实磨碎或漏脱壳，因此会造成脱壳率低、脱壳效果差。

因此，亟需一种能够提高脱壳率、尽量避免漏脱壳的自动化脱壳机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化脱壳机。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：提供一种自动化脱壳机，包括：料斗、滚轮、压合板、驱动电机、扇叶，所述料斗盛装有茶果，所述滚轮和压合板位于所述料斗出口的下方，且所述滚轮位于所述压合板之上，所述驱动电机驱动所述滚轮转动，且与所述压合板配合将从所述料斗掉下来的茶果进行脱壳，所述压合板的下方空间设置有所述扇叶，所述扇叶同样由所述驱动电机进行驱动，经脱壳后的茶果从所述压合板边缘处掉入所述压合板的下方空间，所述扇叶在所述压合板的下方空间进行鼓风将茶果壳进行分离。

还包括机架，所述机架位于所述压合板下方的一个侧壁开设有出壳口，所述扇叶正对所述出壳口的位置设置。

所述驱动电机固定装设于所述机架上，并通过皮带分别驱动所述滚轮和所述扇叶。

所述压合板下方还设置有用于承载所述压合板的支撑板，所述支撑板的两端固定设置在所述机架上。

所述料斗上设置有磁环，所述磁环设置于所述料斗的出口处。

所述驱动电机还连接有变频器，所述变频器控制所述驱动电机的转速。

所述滚轮和所述压合板之间留有空隙，且所述空隙的大小可调节。

所述滚轮与所述压合板的表面均设置有用于增加摩擦力的粗糙层。

与现有技术相比，由于在本实用新型自动化脱壳机中，所述滚轮与所述压合板配合进行脱壳，能够提高脱壳率、尽量避免漏脱壳，所述驱动电机同时驱动所述滚轮和扇叶，能够极大地节约机械设备的占地空间。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型自动化脱壳机的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，如图1所示，本实用新型提供的自动化脱壳机100，包括：料斗1、滚轮2、压合板3、驱动电机4、扇叶5，所述料斗1盛装有茶果，所述滚轮2和压合板3位于所述料斗1出口的下方，且所述滚轮2位于所述压合板3之上，所述驱动电机4驱动所述滚轮2转动，且与所述压合板3配合将从所述料斗1掉下来的茶果进行脱壳，所述压合板3的下方空间设置有所述扇叶5，所述扇叶5同样由所述驱动电机4进行驱动，经脱壳后的茶果从所述压合板3边缘处掉入所述压合板3的下方空间，所述扇叶5在所述压合板3的下方空间进行鼓风将茶果壳进行分离。

还包括机架6，所述机架6位于所述压合板3下方的一个侧壁开设有出壳口7，所述扇叶5正对所述出壳口7的位置设置。茶果从所述压合板3边缘处掉入所述压合板3的下方空间时，所述扇叶5会将茶果壳吹出至所述出壳口7之外。而脱壳后的茶果则掉入所述机架6的底部。

所述驱动电机4固定装设于所述机架6上，并通过皮带8分别驱动所述滚轮2和所述扇叶5。在实际操作中，皮带8也可以用链条替换，而且皮带8与所述滚轮2之间还设置有改变运动方向的齿轮组，以确保所述滚轮2是在所述压合板3的上方进行滚动。

所述压合板3下方还设置有用于承载所述压合板3的支撑板9，所述支撑板9的两端固定设置在所述机架6上。

所述料斗1上设置有磁环（图上未示），所述磁环设置于所述料斗1的出口处。

所述驱动电机4还连接有变频器10，所述变频器10控制所述驱动电机4的转速。根据茶果的干燥程度，或者茶果壳的硬度不同而对所述驱动电机4的转速进行调节。

所述滚轮2和所述压合板3之间留有空隙，且所述空隙的大小可调节。所述滚轮2上可设置轴芯，轴芯承载于所述机架6上，并可以通过调整轴芯的水平高度达到控制所述空隙大小的目的。

所述滚轮2与所述压合板3的表面均设置有用于增加摩擦力的粗糙层（图上未示）。该粗糙层在所述滚轮2上或者所述压合板3上形成可更换结构，当粗糙层使用到一定的阶段，便可以更换一个新的粗糙层，继续使用。