[实用新型]一种可调间距的揉搓式板栗脱壳装置

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种可调间距的揉搓式板栗脱壳装置，属于坚果脱壳加工技术领域。

背景技术

板栗又名栗、中国板栗，是壳斗科栗属植物，原产于中国，与枣、桃、杏、李为中国古代五大名果之一。板栗营养丰富，富含蛋白质、脂肪、淀粉、糖、氨基酸、维生素、胡萝卜素、抗坏血酸、天然活性酶以及多种矿物质元素，素有“干果之王”的美誉。板栗树抗逆性好，耐寒耐旱耐贫瘠，适应性强，是退耕还林、荒山绿化、水土保持的理想树种。板栗在我国分布十分广泛，北自吉林，南到广东、海南；西至甘肃，东到台湾及沿海各省，横跨温带、亚热带，以辽东半岛、黄河流域的华北各省和长江流域各省栽培最为集中，产量最大。

我国是板栗生产和出口大国，板栗的产量位居世界首位。据世界粮农组织统计报道，2010年中国板栗产量达到162万吨，世界板栗产量占有率约为83.8%（世界粮农组织2011年统计数据http://faostat.fao.org）。近年来，随着板栗消费市场需求的扩大，国内板栗种植面积和产量仍会逐年增加，板栗加工必定蔚然成风。但是，板栗加工所要解决的一个技术难题就是板栗脱壳去红衣。传统板栗脱壳去红衣全为手工操作，不仅生产效率低，劳动强度大，而且生产成本高，产品不卫生。国内目前公开的板栗脱壳去红衣设备都会不同程度地面临脱壳率低、碎仁率高、损耗率大、设备制造工艺复杂以及加工操作存在限制等相关问题。如中国专利ZL.200620141864.6采用叶轮急速甩出物料撞击挡板达到壳仁分离的目的，脱壳中板栗仁容易受到猛烈撞击而破碎，板栗整仁率较低；ZL.201020282891.1采用水平传送机构上方的偏心转动压板对传送带上的栗子进行脱壳去衣，但不能调节压板与传送带之间的距离以适应不同大小的板栗进行脱壳，限制了设备的使用性能。

实用新型内容

为了解决，板栗脱壳去红衣所面临的脱壳率低、碎仁率高、损耗率大、脱壳间距不可调节等问题，本实用新型公开了一种可调间距的揉搓式板栗脱壳装置。

1.一种可调间距的揉搓式板栗脱壳装置，机架（1）、电机（2）、传动轴（6）、动揉搓板（10）、静揉搓板（17）、脱壳间距调节螺母（11）（12）、风机（14）、进料仓（8）、出料仓（13）和支撑板（15），其特征在于：机架（1）为三角形结构，电动机（2）与减速器（3）相连并安装在机架（1）的一侧上；静揉搓板（17）固定在支撑板（15）上，支撑板（15）固定在机架（1）的另一侧上。传动轴（6）穿过固定在机架（1）上的两个轴承（5）（7），其一端用联轴器（4）使其与电动机（2）相连，另一端垂直穿过支撑板（15）和静揉搓板(17)通过脱壳间距调节螺母（11）(12)与动揉搓板（10）相连，使动静揉搓板相隔一定距离且相互平行，其中动揉搓板（10）、静揉搓板（17）与传动轴（6）构成动静揉搓板装置，脱壳间距调节螺母（11）（12）、动揉搓板（10）与传动轴（6）构成脱壳间距调节装置；进料仓（8）固定在支撑板（15）的上方，出料仓（13）固定在静揉搓板（17）的下方，风机（14）位于出料仓（13）右侧，收集箱（16）位于出料仓(13)的正下方。

2.上述的动静揉搓板装置中，动静揉搓板均为圆板，互相平行，且与水平面成40～50度角，两块揉搓板的工作面为弹性橡胶材质，并且橡胶面上有凸起结构，静揉搓板（10）的外围有挡板（9），且固定于静揉搓板（17）上。

3.上述的静揉搓板（17）工作面上2/3的面积均匀分布着正方形凸起（18），凸起高度为2～3mm。

4.上述的静揉搓板（17）上靠近出料仓上方部分板面为光滑平面。

5.上述的动揉搓板（10）的橡胶揉搓面从中心到2/3半径的范围内的揉搓面为正方形凸起（18），与静揉搓板的凸起相同，其周围为围绕圆心的条形凸起（21），高度为3～5mm，相邻条形凸起（21）之间的夹角为10～15度，条形凸起（21）的下端面略低于进料口（19）的底端端面。

6.上述的动揉搓板（10）背部采用井字形肋板（20）加固。

7.上述的脱壳间距调节装置由两间脱壳间距调节螺母（11）（12）、带螺纹通孔的动揉搓板（10）及带螺纹的传动轴（6）组成。

8.上述的静揉搓板（17）与传动轴（6）为间隙配合。

9.上述的进料仓（8）固定在支撑板（15）上，并与进料口（19）相通，进料口（19）的最底端端面距离圆心的距离约为动揉搓板（10）半径的2/3。

10.上述的出料仓（13）固定在动揉搓板（10）竖直中心线左侧。