[实用新型]一种PCBA拼板的校准设备

说明书

技术领域

本实用新型属于PCBA生产技术领域，尤其涉及一种PCBA拼板的校准设备。

背景技术

表面贴装技术（Surface Mounted Technology，SMT）是目前电子组装行业里最常使用的一种技术和工艺，为了提高生产效率，SMT一般是由几块PCB组成一个PCB拼板，同时进行贴片，贴片完成后就是一个印刷线路板组件（Printed Circuit Board Assembly，PCBA）。

虽然每块PCBA板在生产时都是使用相同的器件，但这相同器件还是存在一定的偏差，由此多种器件组合的PCBA板就必然存在着差异，特别是手机PCBA板，微小的差异都有可能使射频指标超出标准范围，导致此手机PCBA板不良，为了消除这些差异所带来的问题，手机PCBA板在出厂前都要进行射频参数的测量，计算得到一些参数误差数据，并把这些数据存储到手机的存储介质里，在手机的正常使用中，CPU会读取这些数据，并利用相关的算法对需要补偿的数据进行补偿。在生产测试过程中，对需要补偿校正的数据测量计算并存入手机存储介质的过程，称为校准。所以手机PCBA板的校准在实际生产中是不可或缺的。

目前手机PCBA板校准都是先把PCBA拼板分成独立的PCBA单板，然后利用PCBA单板校准夹具来校准，校准的过程中一台校准电脑控制一台综测仪对校准夹具上的PCBA单板逐块校准。PCBA单板逐块校准的方法，人机效率低下，不利于生产效率的提高，且浪费了大量的工时，增加了生产加工企业的人工成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种PCBA拼板的校准设备，旨在解决现有技术中逐块校准PCBA单板所导致的人机效率低、人工成本高的问题。

本实用新型是这样实现的，一种PCBA拼板的校准设备，其包括校准夹具、校准电脑及综测仪单元，所述校准夹具包括框架、射频头托盘及PCBA拼板托盘，所述射频头托盘和PCBA拼板托盘定装于所述框架上，所述射频头托盘和PCBA拼板托盘可相对地往复滑动，所述射频头托盘上开设有至少两个射频头固定孔，每一所述射频头固定孔的位置对应于待校准PCBA拼板上每一块PCBA单板的射测试点；所述校准电脑是一可同时校准至少两块PCBA单板的校准电脑。

进一步地，所述综测仪单元包括多台单端口综测仪，每台单端口综测仪设有一控制接口及一射频端口，各台单端口综测仪的控制接口的通信地址各不相同，所述控制接口连接所述校准电脑，所述射频端口连接一块PCBA单板上的射频测试点，所述校准电脑连接每一块PCBA单板上的通信端口。

进一步地，所述综测仪单元为一多端口综测仪，每一多端口综测仪具有一控制接口及多个射频端口，所述控制接口连接所述校准电脑，多个所述射频端口的端口号各不相同，每一所述射频端口连接一块所述PCBA单板上的射频测试点，所述校准电脑连接每一块PCBA单板上的通信端口。

进一步地，所述PCBA拼板托盘上开设有凹槽，所述凹槽的形状与所述PCBA拼板上的PCBA单板的形状相匹配。

进一步地，所述凹槽的数量与所述PCBA拼板上的单板的数量相匹配。

进一步地，所述射频头托盘及PCBA拼板托盘可拆卸地定装于所述框架上。

进一步地，所述框架上设置有把手，所述把手包括手柄及传动件，所述传动件与所述射频头托盘固定连接，旋动所述手柄可使所述传动件带动所述射频头托盘沿垂直于所述PCBA拼板托盘的方向往复滑动。

进一步地，所述把手还包括第一及第二铰接件，所述第一铰接件固定设置于所述框架上，所述手柄呈“L”形，其一端与所述第一铰接件的顶部相铰接，其弯折处与所述第二铰接件的顶部相铰接，所述第二铰接件的底部与所述传动件相铰接。

进一步地，所述PCBA拼板的校准设备还包括连接板，所述连接板的顶部与所述把手的传动件连接，其底部与所述射频头托盘可拆卸连接。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的射频头托盘上开设有至少两个射频头固定孔，每一射频头固定孔的位置对应于PCBA拼板上每一PCBA单板的射频测试点，可使用单台校准电脑控制综测仪单元同时校准至少两块PCBA单板，提高了生产效率，降低了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的校准夹具的立体结构示意图。

图2是图1所示校准夹具的框架的立体结构示意图。

图3是图1所示校准夹具安装上射频头后的立体结构示意图。

图4是图1所示校准夹具压下手柄后的立体结构示意图。