[实用新型]一种基板移载装置及基板镀膜生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及镀膜生产设备技术领域，尤其涉及一种基板移载装置及设有该基板移载装置的基板镀膜生产系统，具体地是一种易调试型基板移载装置及设有该基板移载装置的基板镀膜生产系统。

背景技术

随着LCD（英文全称为Liquid Crystal Display，中文名称为液晶显示器）的轻薄化的发展趋势，如何使得产品更薄，更轻，是每个LCD领域人的追求。但是，目前大板玻璃基板减薄工艺比较困难，主流的做法是以大基板进行切割之后形成小基板（通常为四分之一基板或六分之一基板）的形式进行减薄，然后将小基板固定在玻璃基板的基板移载装置上进行表面镀导电膜层。

由于小基板的尺寸大小各异，型号繁多，所以在镀膜时不断调整基板架横杆的尺寸以满足各种小基板的要求。但现有的移载架结构复杂，调节过程耗时长，造成产能浪费。有些企业为了提高产能，同时准备了多套移载架，增加了成本。

针对这种状况，需要设计一种易调试型基板移载装置及设有该基板移载装置的基板镀膜生产系统。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有移载架的框架和横杆采用螺丝固定，结构复杂，调节过程耗时长，造成产能浪费，操作人员工作效率低的问题。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种基板移载装置，其包括框架主体和横杆，所述横杆的两端与所述框架主体通过锯齿结构连接，所述横杆上安装有多个用于夹持基板的基板夹具。

进一步地，所述锯齿结构包括：第一锯齿，所述第一锯齿设置于框架主体上；第二锯齿，所述第二锯齿设置于横杆上，且第二锯齿与第一锯齿相配合使得所述横杆固定于所述框架主体上。

进一步地，所述框架主体包括左框架和右框架，所述左框架和右框架分别可拆卸的安装于上框架和下框架的两侧，在所述左框架和右框架的竖直方向上设有水平布置的第一锯齿；所述横杆的两端设有第二锯齿，通过所述第一锯齿与第二锯齿的配合使得所述横杆固定于所述左框架和右框架上。

进一步地，所述第一锯齿和所述第二锯齿均包括多个三角形的齿。

进一步地，所述第一锯齿的齿向上倾斜，所述第二锯齿的齿向下倾斜。

进一步地，所述第一锯齿的齿和第二锯齿的齿均与水平方向呈45°设置。

进一步地，所述左框架和右框架的厚度相同。

进一步地，所述第一锯齿的齿的高度大于等于左框架或右框架厚度的2/5，且小于等于左框架或右框架厚度的3/5；所述第二锯齿的齿的高度大于等于横杆厚度的2/5，且小于等于横杆厚度的3/5。

进一步地，在所述横杆与左框架及右框架的连接处还设有用于限制所述横杆水平位移的弹性夹子。

进一步地，所述弹性夹子包括本体，所述本体由弹性钢片折成，在本体开口端的内侧设有两个固定片；在所述左框架和右框架的竖直方向均设有第一固定槽，在所述横杆上设有与第一固定槽对应的第二固定槽；所述两个固定片分别设置于所述第一固定槽和第二固定槽中。

进一步地，在所述左框架和右框架上与所述第一锯齿和第二锯齿相对应的位置沿竖直方向均设有刻度标尺。

本实用新型还提供了一种基板镀膜生产系统，该基板镀膜生产系统包括导轨、磁导向和上述的基板移载装置，所述基板移载装置的框架主体的下部安装有所述导轨，导轨与驱动装置连接，所述驱动装置用于驱动所述导轨带动所述基板移载装置移动，所述基板移载装置的框架主体的上部与所述磁导向相连，所述磁导向用于使得所述基板移载装置保持竖直方向。

进一步地，所述驱动装置包括具有动力的传动轮，所述导轨位于传动轮上。

进一步地，所述磁导向包括导向杆和磁导轨，所述导向杆的一端与所述基板移载装置的框架主体的上部连接，另一端位于磁导轨中。

（三）有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型的基板移载装置通过第一锯齿与第二锯齿的配合使得横杆固定于左框架和右框架上，再通过弹性夹子将横杆的水平位移限制，横杆位于左框架和右框架上的高度可以根据需要随时调整，其尺寸大小易于调节，调整更加轻便快捷，缩短了调整时间，提高了可靠性及工作效率，降低了生产成本，可以满足各种尺寸的玻璃基板的镀膜，同时延长了基板移载装置的寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例基板移载装置的主视图；

图2是本实用新型实施例左框架的示意图；

图3是图2中A的局部放大的示意图；

图4是本实用新型实施例横杆的正面示意图；