[实用新型]钢管桩围堰

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种钢管桩围堰。

背景技术

在桥梁基础施工中，当桥梁墩、台基础位于地表水位以下时，在水较深且流速较大的河流可采用钢管桩围堰。钢管桩围堰既可以防水、围水，又可以起到支撑基坑的作用。钢管桩围堰施工工序简单，节约工期，可循环使用，成本低，但现有的钢管桩围堰由于锁口结构较为复杂，施工难度大，并且，防水堵漏性能较差。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种钢管桩围堰。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：钢管桩围堰，它包括数根钢管桩，数根钢管桩依次并排连接围成方形或矩形的围堰主体，每根钢管桩上设有钢管和连接板，钢管的侧壁上轴向开设透槽，钢管和连接板分别位于钢管桩两侧；透槽的宽度小于连接板的宽度，相邻的两根钢管桩之间的钢管和连接板构成一个锁口，连接板一端设置两个弧形的限位板，两限位板之间形成凹槽，两个限位板的外边沿各设有一条密封条，围堰主体内侧设置方形或矩形的围囹，方形围囹的四角间设置斜撑，围囹底部内侧设置围成方形或矩形的钢筋砼圈梁；围囹由水平排列的第一横撑和第二横撑组成，第一横撑和第二横撑之间均匀设置数个竖撑，第二横撑与钢管桩之间设置固定肋。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述第一横撑上安装照明警示器，照明警示器包括移动座，移动座的横断面为倒U形，移动座内安装一个行走轮和两个侧轮，行走轮与第一横撑的顶部配合，两个侧轮分别与第一横撑的左右两侧配合；第一横撑上设有齿条，移动座内安装第一电机和第二电机，第一电机的轴上安装第一齿轮，第一齿轮与齿条啮合，移动座的顶部安装转盘，转盘的外周设有齿圈，第二电机的轴上安装第二齿轮，第二齿轮与转盘的齿圈啮合；转盘上安装第三电机和摆臂，摆臂与转盘铰接，第三电机的轴与摆臂的铰链轴连接，摆臂上安装显示屏，显示屏的两侧各安装一个照明灯。所述的限位板的两侧分别安装一个导向柱，钢管的透槽处对称设有两根角钢，角钢能与导向柱配合。

本实用新型的优点在于：它在锁口内设置密封条，提高了锁口的防水堵漏性能。它还在钢管内设置两块弧形的限位板，两块限位板之间形成的凹槽，以方便利用钢管内填充物的挤压力使限位板变形，从而，将密封条与钢管间压合紧密，进一步提升了锁口的防水堵漏性能。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的A－A放大剖视结构示意图，图中增加了照明警示器；图3是单根钢管桩俯视结构示意图；图4是两根钢管桩通过锁口配合的俯视结构示意图；图5是图4的Ⅰ部放大图；图6是图2的B－B放大结构示意图。

　　附图标记：1钢管桩 2钢管 3透槽 4连接板 5导向柱 6围囹 7第二横撑 8固定肋 9钢筋砼圈梁 10支撑柱 11承台 12基岩开挖机械作业区 13角钢 14限位板 15凹槽 16密封条 17斜撑 18竖撑 19第一横撑　20照明警示器　21移动座　22第一电机　23第一齿轮　24齿条　25行走轮　26侧轮　27第二电机　28第二齿轮　29转盘　30显示屏　31摆臂　32第三电机　33照明灯。

具体实施方式

本实用新型所述的钢管桩围堰，它包括数根钢管桩1，如图1所示，数根钢管桩1依次并排连接围成方形或矩形的围堰主体。如图3所示，每根钢管桩1上设有钢管2和连接板4。钢管2的侧壁上轴向开设透槽3，钢管2和连接板4分别位于钢管桩1两侧。连接板4一端设置两个弧形的限位板14。如图5所示，限位板14之间形成凹槽15，两个限位板14的外边沿各设有一条密封条16。如图1所示，围堰主体内侧设置方形或矩形的围囹6，方形围囹6的四角间设置斜撑17。钢管2内设置填充物，以便将锁口内的缝隙密封，凹槽15方便利用钢管2内填充物的挤压力使限位板14变形，从而使密封条16与钢管2内壁紧密接触，可提高锁口的防水堵漏性能。围囹6底部内侧设置围成方形或矩形的钢筋砼圈梁9以使围堰底部与基岩面之间形成良好的密封。钢筋砼圈梁9内侧设置承台11，承台11底面安装支撑柱10。所述钢管2应选用无缝钢管。

所述透槽3的宽度小于连接板4的宽度，以使钢管2与连接板4之间为紧配合，提高了锁口的防水性能。

所述的围囹6由水平排列的第一横撑19和第二横撑7组成，第一横撑19和第二横撑7之间均匀设置数个竖撑18，第二横撑7与钢管桩1之间设置固定肋8。这种结构提升了围囹6的稳定性，使围囹6更好的起到支撑钢管桩1的作用。