[实用新型]定位准确、动作平稳的水平分型脱箱造型机

说明书

技术领域

本技术涉及铸造用砂型的造型机，具体地说，是一种水平分型脱箱造型机。

背景技术

砂型铸造，是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。但是，铸造使用的砂型一般均是采用手工制作，劳动强度大，生产效率低。

发明内容

本技术的目的是提供一种可靠性好、能够高效率生产出砂型的定位准确、动作平稳的水平分型脱箱造型机。

本定位准确、动作平稳的水平分型脱箱造型机，包括机座；下撑板与带动下撑板上下升降的、设置在机座上的下升降驱动装置相连；下砂型底板与带动下砂型底板上下升降的、设置在下撑板上的中升降驱动装置相连；下砂型围框环绕下砂型底板，底部通过下弹性体可上下升降的设置在下撑板上；上撑板与带动上撑板上下升降的、设置在机座上的上升降驱动装置相连；上砂型底板设置机座上；上砂型围框环绕上砂型底板，上砂型围框相对于上撑板在一定的距离范围内可上下升降的设置在上撑板上；在上砂型围框与上撑板之间设置有常态时使得上砂型围框远离上撑板的上弹性体；它还包括喷砂装置，喷砂装置包括与压缩空气源相通喷砂管，喷砂管上设置进砂口；上砂型围框和下砂型围框上分别开有与喷砂管的两个出口相通的进砂通道；上下相对的上砂型围框与下砂型围框之间设置有分模板；分模板的上下面上分别设置上模和下模；浇道模芯可上下升降的穿过上砂型底板，在上砂型底板与浇道模芯之间设置有在常态时使得浇道模芯的下端与上模的上表面接触的弹性元件；

上砂型围框与下砂型围框的相对面上分别设置相对应的定位销、定位销洞；在分模板上设置有与上述定位销、定位销洞相应的销孔、销钉；

下撑板上设置有下导向筒，下导向筒的外周设置下滑套，下滑套与下砂型围框相连。

本技术的有益效果：本水平分型脱箱造型机使用过程如下。

合模：下升降驱动装置动作，带动下砂型围框和下砂型底板向上移动，在移动过程中，下砂型围框与分模板下表面接触后，分模板即在下砂型围框的带动下和下砂型围框、下砂型底板一起向上移动，上模的上表面与浇道模芯的下端接触后，浇道模芯随即相对于上砂型底板向上移动，直到分模板的上表面与上砂型围框接触时，下升降驱动装置停止动作。

喷砂：喷砂装置工作，通过进砂口进入喷砂管内的砂在压缩空气的作用下经过进砂通道进入上砂型围框的内表面、上砂型底板的下表面、浇道模芯的外周面、分模板及上模的上表面围成的空间内以及下砂型围框的内表面、下砂型底板的上表面、分模板及下模的下表面围成的空间内，得到上砂型和下砂型。充满砂后，喷砂装置停止工作。在喷砂时，浇道模芯所在位置在上砂型内形成了竖直的空腔，它就是以后浇注时铸液流入通道。为了防止喷砂时砂进入浇道模芯的下端与上模的上表面之间，要使用弹性元件使得浇道模芯压紧在与上模上。

压实：下升降驱动装置动作，带动下砂型围框和下砂型底板向上移动，此时上弹性体和下弹性体均被压缩，上砂型围框向上移动，最终分模板到上砂型底板之间的距离减小，浇道模芯相对于上砂型底板向上移动，分模板到下砂型底板之间的距离减小，上砂型和下砂型均被压缩，密度增大。

脱模：下升降驱动装置动作，带动下砂型围框、下砂型底板、中升降驱动装置等相对于机座向下移动，上模与上砂型分离，浇道模芯相对于上砂型底板向下移动；同时在上弹性体的弹性作用下，上砂型围框和上砂型一起向下移动，上砂型与上砂型底板分离；在下砂型围框、下砂型底板、中升降驱动装置等相对于机座向下移动的过程中，分模板与机座接触后，分模板被机座支撑起就不能再向下移动，然后下升降驱动装置继续带动下砂型围框和下砂型底板（相对于机座）向下移动，分模板上的下模与下砂型分离，同时，在下弹性体的弹性作用下，下砂型围框和下砂型相对于下砂型底板向上移动，下砂型与下砂型底板分离；然后把分模板取出。

合箱：下升降驱动装置动作，带动下砂型围框和下砂型底板向上移动，直到上砂型围框、上砂型与下砂型围框、下砂型接触，下升降驱动油缸继续动作，下砂型围框就带动上砂型围框、上砂型继续向上移动，直到上砂型的上表面与上砂型底板接触，下升降驱动油缸停止动作。