[实用新型]复合墙板生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合墙板生产设备。

背景技术

复合墙板作为现代建筑理想的节约型墙体材料，具有坚固、轻质、环保、保温、隔热、隔音、防火及安装方便等综合优点。但现有的复合墙板生产线在生产过都存在综合性能不够理想，而且有生产耗用大量的原料资源，耗水耗电的问题，生产出的墙板内容易形成气泡，单块产品平面面积较小，施工时墙缝很多，且生产复合墙板的设备上一次成模与下一次成模时间间隔长，连续作业效率低，且墙板原料搅拌不均，需耗费大量劳动力，成本高，不利于资源的合理利用和环境的保护。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种复合墙板及生产设备，该生产设备不仅结构紧凑，而且可实现二次拌料，生产效率高，节约劳动力。

本实用新型的技术方案在于：一种复合墙板生产设备，包括机架，所述机架上端设有泡沫颗粒储料罐和水池，所述泡沫颗粒储料罐和水池分别经出料管通往位于其下方的第一拌料装置，所述机架旁侧还设有水泥储料罐和粉煤灰储料罐，所述水泥储料罐和粉煤灰储料罐分别经其下端的送料管通往第一拌料装置，所述机架后侧设置有砂石储料槽，所述砂石储料槽下端卸料口设置有物料传送装置，所述物料传送装置的出料端位于第一拌料装置上方，所述第一拌料装置出料口下方设置有第二拌料装置，所述第二拌料装置出料口下方铰接有位于机架的第一阶面上的摆动导料槽，所述摆动导料槽出料口位于设置于第一阶面下方的墙板模具上方，所述墙板模具设置于墙板模具循环输送装置上。

进一步的，所述第一拌料装置包括一上端具有开口的纵向U型拌料槽，所述纵向U型拌料槽内设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设有螺旋状搅拌叶，所述搅拌杆由第一电机驱动旋转，所述纵向U型拌料槽下端出料口上设有以启闭出料口的活动堵料板，所述活动堵料板由连接于机架上的第一气缸驱动，所述泡沫颗粒储料罐和水池的出料管出口下端分别设置有第一计量罐和第二计量罐，所述水泥出料管和粉煤灰储料罐的送料管出口下端分别设有第三计量罐和第四计量罐，所述第一、第二、第三和第四计量罐的出口均位于纵向U型拌料槽槽口上方。

进一步的，所述物料传送装置包括一斜置的传送带，所述传送带上间隔设置有若干用于盛接砂石的储料斗，所述传送带下端伸至砂石储料槽卸料口下方，其出料端位于纵向U型拌料槽上方，所述位于传送带出料端和纵向U型拌料槽之间还设有砂石计量罐，所述砂石计量出料口通往纵向U型拌料槽。

进一步的，所述第二拌料装置包括一上端具有开口的横向U型拌料槽，所述横向U型拌料槽内设置有搅拌杆，所述搅拌杆上连接有螺旋状搅拌叶，所述搅拌杆由设置于横向U型拌料槽旁侧的第二电机驱动，所述横向U型拌料槽另一旁侧的出料口上设置有由气缸驱动用于启闭出口的第二活动堵料板。

进一步的，所述第二活动堵料板为一方形板，所述方形板一端部开设有与横向U型拌料槽出料口等径的通孔。

进一步的，所述摆动导料槽入料口下端连接有一竖向杆，所述竖向杆与机架相铰接，所述摆动导料槽下部还连接有以利摆动导料槽转动的活动脚轮，所述机架前侧还设有以在摆动导料槽转动后与其出料口对接的拐状排污管，所述拐状排料管下端设有污水盛接槽。

进一步的，所述第一阶面上位于摆动导料槽出口下方设置有矩状升降围板，所述矩状升降围板由设置于其凸缘下方的气囊驱动升降，矩状围板下降后套在墙板模具上部外周。

进一步的，所述墙板模具循环输送装置包括位于第一阶面下方且设置于第二阶面上并行排列的两对横向导轨，所述位于横向导轨两旁侧分别设置有第三阶面，所述第三阶面上设置有一对纵向导轨，所述纵向导轨上设置有以将墙板模具从纵向导轨一端转移到另一端的摆渡车，所述摆渡车上端面与第二阶面平齐，所述摆渡车上设置有载物车，所述墙板模具设置于载物车上，所述摆渡车上还设有以将载物车从摆渡车推送到横向导轨的推送机构。

进一步的，所述推送机构包括设置于摆渡车一旁侧的推送车，所述推送车可在摆渡车上横向往复运动以将载物车推送到横向导轨上，所述推送车由设置于其上端面的电机驱动。

进一步的，所述靠近机架一侧的第三阶面上的摆渡车上还设置有振动电机，所述横向导轨上设置有若干个连续的载物车，以在推送车将摆渡车上的载物车向横向导轨推送一个车距后位于横向导轨另一端上的载物车移动一个车距，所述摆渡车上还设有载物车导轨。