[实用新型]带有质量检测装置的包芯线成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金成型设备的设计与制造领域，尤其涉及带有质量检测装置的包芯线成型设备的设计与制造。

背景技术

钢包喂线处理是炉外精炼诸多技术中的一种，它对钢液的微调、合金化、脱氧、去除夹杂物等有着独特的作用。喂线技术是先将欲加入钢液和铁液中的各种添加剂（如脱氧剂、脱硫剂、变质剂、合金等）破碎成一定的粒度，然后用冷轧低碳钢带将其包裹成为一条具有任意长度的复合材料，即通常所说的包芯线，然后借助于喂线机，使规定长度的包芯线以一定的速度穿过渣层，并到达装有钢液或铁液的钢包或铁液包的底部附近，随着包芯线在该处的不断熔化，被其包裹着的添加剂也将不断地被熔化进入钢液或铁液中。通过添加剂与其周围钢液或铁液的相互作用，达到对被处理熔液进行脱氧、脱硫、微合金化、成分微调以及变质处理，改善被处理金属的使用性能，提高其洁净度等目的。

包芯线是借助于专用成型设备，即包芯线机，用冷轧低碳钢带包裹合金粉剂或其他合金添加剂，形成一条圆柱状的具有任意长度、成分均匀，具有一定紧实度的复合材料，即包芯线。

目前，包芯线机组生产的包芯线质量得不到控制，包芯线在经过前期的钢带矫正辊轧轮、包线辊轧轮和压实辊轧轮等十余套轧辊的轧制加工变形过程中，外层钢带很可能会产生裂纹，若是横向裂纹，则包芯线很容易断裂，另外包芯线成型后的尺寸可能会不均匀，超出尺寸要求的误差范围，这就需要严格控制包芯线成型后的质量。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种带有质量检测装置的包芯线成型设备，包括主机、复卷机、操作台和放带托盘。所述主机的出线部位安装有质量检测装置。

本实用新型的包芯线成型设备能够精确地测量包芯线的尺寸，同时能够检测包芯线经过前期的轧制加工变形后，其外层钢带是否有裂纹，从而实现包芯线质量的在线检测，提高了合格率，有利于钢厂使用这种合金包芯线精炼合金钢，也提高了钢厂的生产效率。

    优选的是，所述质量检测装置包括尺寸测量装置和缺陷检测装置。尺寸测量装置用于在线测量包芯线的尺寸，缺陷检测装置用于在线检测包芯线的缺陷情况，是否存在可能导致包芯线断裂的裂纹，尤其是横向裂纹。

    在上述任一方案中优选的是，所述尺寸测量装置包括数显千分表、计算机、上接触片和下接触片。

    在上述任一方案中优选的是，所述下接触片与包芯线的下侧接触，上接触片与包芯线的上侧接触。

    在上述任一方案中优选的是，所述数显千分表的探头与所述上接触片连接，将在线测量的尺寸通过数显千分表显示出来。目前，常用的是圆形硅钙合金包芯线，其内部填充的粉剂含量以220g/m为最佳值。若测量的包芯线尺寸偏大，则很可能是其内部粉剂的填充量过大或加工变形过程中压的不密实；若测量的包芯线尺寸偏小，则很可能是其内部粉剂的填充量过小，甚至是空线。

    在上述任一方案中优选的是，所述数显千分表与计算机连接，将在线测量的包芯线尺寸以曲线的形式在计算机上显示出来，通过曲线图能够清晰的看到整根包芯线的尺寸是否均匀一致。

    在上述任一方案中优选的是，所述缺陷检测装置包括涡流探伤仪和计算机。

    在上述任一方案中优选的是，所述涡流探伤仪与计算机连接。包芯线经过前期的钢带矫正辊轧轮、包线辊轧轮、压实辊轧轮等十余套轧辊轧制加工变形后，出现各种缺陷是不可避免的，比如钢带出现纵向裂纹，易导致开裂，尤其是横向裂纹，很可能导致包芯线断裂。因此，通过涡流探伤仪对包芯线进行在线检测，并将检测到的缺陷信号在计算机上以涡流的强度和分布情况显示出来，进而知道包芯线内部或表面是否存在缺陷，以及缺陷的大小。

    在上述任一方案中优选的是，包芯线穿过所述涡流探伤仪中间的透孔，透孔的大小以刚好穿过包芯线为准，即透孔与包芯线之间的间隙很小。当交流电施加到包芯线上时，磁场将在包芯线内和环绕包芯线的空间内产生磁场，该磁场随着交流电流的上升而扩张，随着交流电流的减小而消隐，当包芯线表面或近表面出现缺陷时，将影响涡流的强度和分布。

    在上述任一方案中优选的是，所述涡流探伤仪中间的透孔的形状为圆形、长方形或正方形。涡流探伤仪中间的透孔的形状应与包芯线的线型一致。

    在上述任一方案中优选的是，所述放带托盘设置在主机的进线位置。待变形的钢带缠绕在放带托盘上，钢带从主机的进线位置进入，经过矫正、成形而成为凹槽形状，即U型；在经过下料部位时，向凹槽内填充一定量的粉剂；随着主机的运行，凹槽进行合拢封口，形成复合材料；复合材料继续变形，并逐步压实，形成包芯线。