[实用新型]一种大长径比杆状零件热处理工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大长径比杆状零件热处理淬火用工装夹具。

背景技术

 对大长径比杆状零件热处理进行淬火处理时，为减少直线变形需采用某种形式的工装。一般的工装夹具可以是冲孔板或两根平行保持一定间隙的圆棒，以实现对工件的吊挂承载——通过将夹持工件的一端挂立起来进行加热及淬火处理。但是由于原因会导致对工件的夹持产生倾侧（工件挂立不垂直），这些原因可能有1）工装夹具的夹持臂不平整，尤其是在反复使用后的工装夹具自身变形；2）工件在工装上初始时是装夹垂直的，但在进入热处理炉后因料架放置的原因而致工件不能保持垂直。特别是大长径的工件（如长度在100mm左右，直径为3mm），很小的垂直偏离也会在高温1000℃-1200℃的淬火冷却后，工件容易出现较大的直线变形。这种变形是高温下材料发生软化，因自身重力引起的。这种变形导致要求在初加工时留余量较多，会使得后加工工时延长，加工成本提高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种组装方便﹑可以重复使用，在工装或料架有少量倾侧时仍然可以让工件保持垂直，适用于大长径比杆状零件热处理工装夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种大长径比杆状零件热处理工装夹具，包括承载夹具，及设置在承载夹具上端中心处供工件装载的上部开槽，及设置在承载夹具下端中心处供工件穿载的下部开槽，及设置在上部开槽与下部开槽之间的夹持棒插入孔，及穿插于夹持棒插入孔供工件垂直定位的水平圆形定位夹持棒。

进一步地，所述承载夹具呈长方体设置。

进一步地，所述上部开槽两端呈圆形设置，所述下部开槽两端呈圆形设置，上部开槽两端圆周半径大于下部开槽两端圆周半径。

进一步地，所述夹持棒插入孔设置有两个，设置于承载夹具中心两端，并水平贯穿于承载夹具两端，呈圆形设置。

进一步地，所述水平圆形定位夹持棒设置有两根，呈圆柱形设置，水平圆形定位夹持棒相同的端部设置有螺牙。

本实用新型的一种大长径比杆状零件热处理工装夹具，包括承载夹具，及设置在承载夹具上端中心处供工件穿载的上部开槽，及设置在承载夹具下端中心处供工件穿载的下部开槽，及设置在上部开槽与下部开槽之间的夹持棒插入孔，及穿插于夹持棒插入孔供工件垂直定位的水平圆形定位夹持棒。上部开槽及下部开槽允许淬火介质穿过开槽，对零件进行充分冷却，允许零件装载时在的一定范围内进行垂直方向自动调整，由于承载夹具的两个夹持棒插入孔分别穿插有水平圆形定位夹持棒，水平圆形定位夹持棒之间的间隙比工件的夹持部稍大，工件被夹持时垂直度较高，避免了工件斜向夹持时淬火处理发生变形。产品完成热处理后，产品直线度高﹑成品率高，后续加工量降低，成本低，解决了以往工件承载不垂直，淬火加工发生变形，浪费零件原材料，成品率低，热处理后加工工时长，成本高的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种大长径比杆状零件热处理工装夹具的整体示意图。

图2为本实用新型一种大长径比杆状零件热处理工装夹具的结构示意图。

图3为本实用新型一种大长径比杆状零件热处理工装夹具的剖视图。

具体实施方式

在本实施例中，参照图1至图3所示，一种大长径比杆状零件热处理工装夹具，包括承载夹具1，及设置在承载夹具1上端中心处供工件穿载的上部开槽21，及设置在承载夹具1下端中心处供工件穿载的下部开槽22，及设置在上部开槽21与下部开槽22之间的夹持棒插入孔31，及穿插于夹持棒插入孔31供工件垂直定位的水平圆形定位夹持棒32。

其中，所述承载夹具1呈长方体设置。

其中，所述上部开槽21两端呈圆形设置，所述下部开槽22两端呈圆形设置，上部开槽21两端圆周半径大于下部开槽22两端圆周半径。

其中，所述夹持棒插入孔31设置有两个，设置于承载夹具1中心两端，并水平贯穿于承载夹具1两端，呈圆形设置。

其中，所述水平圆形定位夹持棒32设置有两根，呈圆柱形设置，水平圆形定位夹持棒32相同的端部设置有锣牙33。