[实用新型]超声导波检测焊缝的传感器装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种焊缝的无损检测装置，特别涉及一种采用超声导波检测对接焊缝缺陷的传感器装置，属于无损检测技术领域。

背景技术

 焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊缝处会出现裂纹、未溶合、气孔、咬边等缺陷，在船舶、机械设备、压力容器和焊接结构件等需要施加焊接加工的产品，按现行法规要求和通用做法，对于焊接后形成的对接焊缝一般需要进行一定数量的超声或射线检测，以保障产品质量。

传统的超声检测技术为逐点扫查法，不仅费时费力，而且存在一定的盲区。射线技术广泛用于压力容器焊缝的检测，但是检测准备时间长，危险性大，检测成本高。此外，以上两种方法只能实现离线检测，检测过程包括停工、倒空、清洗、除锈(甚至拆除保温层)以及检测等工序，存在检测费用高、检测时间长等不足。

超声导波检测是近年来发展起来无损检测新方法，一次扫描即可测量整个厚度范围内包括内部和表面的所有缺陷，并且可同时实现缺陷定位与尺度检测，在很多大型长输结构如管道、铁轨等得到了广泛的应用。

将超声导波应用于焊缝探伤，必须将焊缝导波检测传感器固定并压实在被检焊接构件上，以满足探头与焊接构件的刚性耦合。现有的焊缝导波检测传感器采用手持固定在焊缝上和焊缝两侧的焊板上，手持固定比较费力，不能保证传感器底部紧压在焊缝上和焊缝两侧的焊板上，影响焊缝探伤效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种易于操作、调节方便、结构稳定、固定确实和定位准确的超声导波检测焊缝的传感器固定装置。

 本实用新型通过以下技术方案予以实现：

    一种超声导波检测焊缝的传感器固定装置，包括数个传感单元1、固定带2和两个夹持单元3，固定带2长度方向垂直于焊缝4，沿着固定带2长度方向，数个并排的传感单元1对称设置在焊缝4及焊缝4两侧的焊板5上，5个传感单元1上端分别固定在固定带2中部下，数个传感单元1下端分别抵靠在呈弧形突起的焊缝4及焊缝两侧的焊板5上，夹持单元3将固定带2两端分别固定在焊板5上；所述传感单元1包括传感器夹具11、传感器12和2根调节螺钉13，传感器12嵌装在传感器夹具11内。

 本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

 前述的超声导波检测焊缝的传感器固定装置，其中所述传感器夹具11呈开口向下的槽形，所述槽形两相对内侧面分别向内凹陷出对称的凹槽111；传感器12两端设有与凹槽111相配的导向凸条121，传感器12两端的导向凸条121分别嵌在传感器夹具11的凹槽111内；传感器12上侧中央延伸出的同轴电缆接口柱122嵌在传感器夹具11上侧的定位孔112中；2根调节螺钉13分别穿过固定带2后对称拧入传感器夹具11两端内，下推传感器12使传感器12底部抵靠在焊缝4或焊缝两侧的焊板5上。

 前述的超声导波检测焊缝的传感器固定装置，其中所述夹持单元3包括弓形架31、1根上压紧螺钉32、2根下压紧螺钉33、上垫板34和2块下垫板35，上压紧螺钉32垂直向下穿过弓形架上水平边311，依次压住上垫板34、固定带2一端和焊板5上侧；两根下压紧螺钉33分别垂直向上穿过弓形架下水平边312和下垫板35，压住焊板5的下侧；所述两根下压紧螺钉33对称设置在上压紧螺钉32两侧。

 前述的超声导波检测焊缝的传感器固定装置，其中所述固定带2上设有分别与调节螺钉13、同轴电缆接口柱122对应的圆孔，固定带2的材质为柔性材料；所述传感器12为压电传感器。

本实用新型结构简单、操作方便、稳定可靠、适用性较强，使安装在焊缝和焊缝两侧的的各传感器不受焊缝形状和大小的限制。同时，为了增大了接收回波的强度，本实用新型大大提高了可测焊缝的长度，为远距离焊缝的高效检测提供了一种可靠途径。多个传感器通过两端固定在焊板上的固定带的定位和压紧，使传感器与待检体刚性接触，检测时，数个导波激励探头同时激励，可大大增强所需导波模态的回波强度、提高反射率，同时大大削减外部干扰、减少其他模态，从而增大了测量范围，提高了检测效率和精度。

    本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视放大图；

图3是图1的B-B剖视放大图；

图4是传感器的俯视图；

图5是固定带的主视图。

具体实施方式