[实用新型]一种单球扁钢轧制导板托辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及球扁钢生产领域，尤其涉及一种单球扁钢轧制导板托辊装置。

背景技术

单球扁钢是型材轧制中最难轧制的品种断面之一，由于其断面在不同孔型中变形较大，具有不均匀性及严重的不对称性，轧件出孔型时易弯曲扭转，使得轧件腹板背侧与卫板接触面加大，经常产生深度不等的刮伤缺陷，当刮伤严重（深度在0.3～0.5mm）时，就会产生废品，大大影响产品成材率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种单球扁钢轧制导板托辊装置，在孔型出口导板上安装托辊装置，保证托辊与轧件轧制方向随动，消除腹板背侧的刮伤现象，提高产品成材率。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种单球扁钢轧制导板托辊装置，包括导槽、套筒、托辊架和托辊，导槽设在孔型出口导板端部上，托辊设于托辊架上，螺杆与托辊架垂直连接，套筒套在螺杆上并与孔型出口导板相连，螺杆的顶部穿出套筒并与螺帽相连，托辊架上设有突起物与导槽滑动配合，所述托辊的上表面高于出口卫板2～4mm。

所述导槽的截面为燕尾形，与之配合的突起物也为燕尾形。

所述托辊的宽度与单球扁钢的规格相适应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

减少了孔型出口导板与轧件的接触，保证托辊与轧件轧制方向的随动，从而有效消除了腹板背侧的刮伤缺陷，提高了单球扁钢轧制线的成材率。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：1-导槽  2-套筒  3-托辊架  4-托辊  5-孔型出口导板  6-螺杆  7-螺帽  8-突起物

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1、图2，是本实用新型一种单球扁钢轧制导板托辊装置实施例结构示意图，包括导槽1、套筒2、托辊架3和托辊4，导槽1设在孔型出口导板5端部上，托辊4设于托辊架3上，螺杆6与托辊架3垂直连接，套筒2套在螺杆6上并与孔型出口导板5相连，螺杆6的顶部穿出套筒2并与螺帽7相连，实施例中，螺杆6长度选择250～300mm、直径为φ55mm。托辊架3上设有突起物8与导槽1滑动配合，当导槽1的截面为燕尾形时，与之配合的突起物8也为燕尾形。托辊4的宽度与单球扁钢的规格相适应。

本实用新型工作时，调节螺帽7时，托辊架3可沿导槽1上下移动，托辊4放在托辊架3上，根据需要，使托辊4的上表面高于出口卫板2～4mm，达到减少轧件腹板与孔型出口卫板减少接触的目的，从而消除刮伤缺陷。